摘要:随着城市化和工业化的发展,焊接技术的质量直接影响着钢结构的焊接质量和焊接效率。因此,本文主要基于我国钢结构的特点,分析了钢结构焊接技术的基本概述及质量管理措施,为企业实现可持续发展奠定了良好的基础。
关键词:钢结构;焊接技术;质量管理
1前言
在钢结构项目的施工中,钢结构工程本身就是一个复杂的工程,需要团队的配合才能够使钢结构施工按照作业计划进行作业,提高项目的整体施工水平。因此,在钢结构的施工操作中,焊接操作是一个重要的组成部分,如果相关的焊接工作不能及时完成,那么在很大程度上,很容易在钢结构的后期运行中造成断接现象,给工程实现长期运行带来不利影响。因此,在目前的钢结构工程施工操作中,控制焊接技术是十分必要的。
2钢结构的特点
在现代建筑行业当中,钢结构是比较重要的一种结构类型,得到了大范围的应用。经过大量的实验研究发现,在受力的角度对钢结构进行研究,对钢结构进行理论性的系统计算,工作人员发现钢结构整体的受力,和实际受力存在的差距微乎其微,可以说是基本不存在。除此之外,钢结构的韧性和塑造性比较好,在应用于建筑当中,可以承受较大的冲击和振动。将钢结构应用于建筑施工中,有利于实现工程制造的机械化,由于自身的匀称性使安装更加的便捷。
3 钢结构焊接技术
3.1定位焊接技术
因为钢结构节点处有着许多构件,所以,常常需要使用定位焊接技术来进行钢结构焊接工作。在采用该技术时,首先应确保所采用的焊材、焊接质量等级以及焊接规范与相关要求相符、所采用的焊材规格型号和钢结构材质相匹配、“过程焊缝”质量标准与“结束焊缝”相同。其次,应在焊缝顶端位置上方 25cm 处设置定位焊缝,并保证焊缝长度在 6.5~10cm 范围内,每道焊缝间的距离控制在 45~65cm 内。如若杆件较长的情况,则需适当减小焊缝间距,且合理加大定位焊缝的长度。再者,按照相关标准要求,在接头坡口外侧对要求清根的焊缝进行定位焊接,并控制定位焊缝长度在 4cm 以上,间距在 50~60cm 内,厚度在设计焊缝厚度的60% 内,并将弧坑填满。如若定位焊缝上出现裂纹或气孔,则需要将其清除干净后重新进行焊接。
3.2低温焊接技术
由于是在低温焊接操作的环境下,为了更好地完成焊接任务,应尽量选择焊接材料的低氢含量,以及焊接材料的烘烤和保温措施。为了尽可能减少热损失,可在焊接作业的地方建立相应的防护室,形成相对封闭的空间。如果条件不允许建设保护性密闭空间,可以采取其他措施来保护热损失。在进行某些气体保护焊接作业时,气瓶也必须进行必要的保温措施。预热和层间温度。与常规温度焊接预热条件下相比,低温焊接预热温度有点高,并且需要预热面积大,通常在焊接的范围大于或等于两次的厚度钢铁、和范围不小于 100 毫米。焊接层通常超过预热温度的温度,或不小于设定的最低标准相应的温度 20度的高温之间;采用合理的焊接方法。尽量采用窄摆度,多层多道焊接,严格控制层间温度;焊接后保温。焊接后,焊接接头应在焊接后进行保温处理。有利于扩散氢气的逸出,防止冷却速度过快引起的冷裂纹,在适当的后加热温度下适当降低预热温度。
3.3厚钢板焊接技术
焊接钢板时焊接厚度40㎜及以上的钢板时,重要的一点是避免焊接产生的变形和裂纹,以确保质量符合标准。具体来说,应考虑以下事项:(1)如果选择与实际结合以满足要求的凹槽形式(例如,典型的x型凹槽或双u型凹槽),工作人员必须在假定实际焊接严密的情况下灵活选择当前小角度的窄凹槽边,然后使用唯一特性减少焊接收缩,并确保焊接质量符合要求。(2)合理预热,明确层间温度。(3)有效的绝热处理。
4焊接技术的质量控制措施
4.1提升操作人员水平能力
操作人员的水平对钢结构焊接质量起着不可忽视的作用。首先要不断完善焊接操作人员的职业教育培养体系,通过理论与实践的系统化学习,大力开展校企合作,要培养出一大批具备专业技术能力与一定焊接经验的焊接职业人才。其次,要做好对焊接专业毕业生的岗前培训工作,要结合企业焊接工作或产品的特点对其进行针对性的培训,并用模拟件对培训情况进行考核,考核合格的才能进入实际操作岗位。这一步可以融入在校企合作中,企业可以先在职业院校中进行选拔,选拔的学生可以提前进入企业进行针对性的钢结构焊接训练,将岗前培训融入进职业教育中,使学生能够在学校与企业岗位之间实现无缝对接。最后,要建立一套严格的焊工技能考核评级制度,一方面根据钢结构部位与部件的焊接难易程度合理分配人员,另一方面对应不同层级的薪酬水平来激励焊工不断提升技能水平。
4.2设计焊接工艺评定试验
为了保证钢结构工程的焊接质量,焊接前应进行焊接工艺评定试验,能够为焊接接头是否符合质量要求提供重要的凭据。在进行焊接工艺评定试验之后,相关技术人员可以根据试验的结果来设计焊接工艺指导书,为钢结构工程的焊接提供技术标准。如果建筑企业第一次选择某种钢材以及焊接材料之后,必须要首先进行焊接工艺的评定试验,并将评定的最终结果和报告内容进行保存。如果缺乏焊接工艺指导书的指导和干预,会使焊接人员在进行钢结构工程焊接时受到外界因素的影响,导致钢结构工程的质量下降。
4.3控制钢结构工程焊接过程中的材料质量
基于钢结构工程的特殊构造,在使用钢结构工程中的焊接材料时,应当先按照相关的规定和要求,对焊接材料进行烘焙。同一个焊接材料在烘焙的过程中不能超过2次以上。当对焊条进行烘焙的过程中,需要及时的记录烘焙情况,如焊条的规格、批号、烘焙时的温度、接受烘焙的时间等。当烘焙情况记录完毕之后,在检验员检查结束之后进行核查确认,可以开始钢结构工程的实施。
4.4选择正确的焊接工艺形式、材料和工序
在焊接接头坡口形式的选择上,为了使电弧能够充分深入焊透至焊缝的根部,需要在接头上开一个坡口,在选择坡口的形状时,应选择易加工的坡口形式,并且保证焊缝能被完全焊透,从而达到降低焊接成本和减少焊后变形可能性的效果。在选择焊接用材料时,应当充分考虑到母材的具体化学成分、物理力学性能、接头的形式等因素。如果没有正确选用焊接用材料,就会很容易使焊缝的过渡区产生脆裂现象。因此,进行超低温焊接时,应在保证设计强度的前提下,尽量选用低氢碱性或者钛钙型的焊条,因为其屈服强度比较低、冲击韧性比较好;同时对焊条进行预加热,从而提升焊条的抗疲劳强度。
4.5高效焊接技术的保障设备引进
对于高效焊接技术而言,最为重要的是保障措施。因此,要做好相关措施的引进工作。具体而言,在未来发展过程中需要引进智能化的焊接设备,与此同时,还应该对引进的设备进行很好的维护,进而提高高效焊接的硬件水平。调查显示,部分企业和公司仅重视高效焊接技术的引进学习,而忽视了相关保障设备的引进,引发了严重的后果。为保证引进的设备能够在最大限度上发挥作用,在引进前期要做好准备工作,尤其是基础设施的建设工作。
5结束语
钢结构质地轻盈,且建设成本合理,也易于后期维修和检查,因此常被使用在建设结构建设中,然而,高质量的钢结构也存在一定弊端,在进行钢结构焊接处理时候,其往往会出现变形,从而影响建筑人员的施工工作进度。对此,相关专家提出了反变形等工艺技术方法,在一定程度上提高了我国的钢结构焊接工艺,进一步保证了我国钢结构焊接工作的质量。
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