吕佳
鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 辽宁鞍山114000
摘要：随着锅炉压力容器市场要求的逐渐提高，焊接自动化已经成为锅炉压力容器生产的必然要求，目前焊接自动化技术已经广泛的应用到锅炉压力容器的生产当中，与传统锅炉压力容器焊接技术相比，自动化焊接技术操作更加简便，应用范围也更加广泛，但是由于部分工业企业对锅炉压力容器焊接自动化技术缺乏足够认知，在一定程度上影响了锅炉压力容器自动化焊接质量。
关键词：锅炉；压力容器焊接；自动化技术；运用
锅炉压力容器焊接自动化技术对于提升锅炉压力容器焊接质量和效率具有重要意义。锅炉压力容器焊接自动化技术在生产中的应用能够完善锅炉压力容器的性能与质量，确保其在能源工业中保持一定程度的高效性，有效减少安全事故的发生。伴随我国信息技术的不断发展，锅炉压力容器焊接自动化技术需要不断进行创新，以确保锅炉压力容器焊接自动化技术的高效性，促进我国能源工业的不断发展。
1 锅炉压力容器焊接自动化技术特点
1.1自动化程度高
由于锅炉压力容器焊接自动化技术的自动化水平较高，能够节约大量的人力、物力，有效提升工业企业的整体生产效率。在锅炉压力容器焊接过程中，焊接人员可以按照以下操作流程进行操作：首先，根据锅炉压力容器内部结构特点，选择合理的自动化焊接参数；其次，将锅炉压力容器自动化焊接参数准确输入到计算机系统中，并进行焊接，保证锅炉压力容器焊接更加规范；最后，针对焊接完毕的锅炉压力容器，要及时检查，一旦发现漏焊处，要及时进行补焊。在应用自动化技术的过程中，焊接人员要重点注意以下问题：第一，认真按照锅炉压力容器焊接自动化技术操作流程进行焊接，针对焊接过程中可能遇到的问题，制定妥善的解决措施。第二，优化锅炉压力容器自动化焊接流程，并将各项焊接参数进行综合对比，选择最佳的焊接参数。
1.2应用范围广
根据大量的统计数据能够得知，我国50%以上的锅炉压力容器均采用自动化焊接技术，有效推动了各大工业企业的快速发展。在众多焊接技术中，逆变自动化焊接技术的应用范围最为广泛，由于逆变焊接电源运行电压低，电气性能较强，即使在恶劣的焊接环境下，应用该技术，依然能够取得良好的焊接效果。对于锅炉压力容器焊接人员来讲，要根据锅炉压力容器内部结构特点，科学应用自动化焊接技术，在提升锅炉压力容器焊接质量的同时，可减少能源的损耗。
1.3精确度高
在应用锅炉压力容器焊接自动化技术的过程中，还要辅用软件技术，将软件平台与硬件平台进行有效结合，能够保证自动化焊接系统的各项功能得到更好的发挥。想要更好地提升锅炉压力容器自动化焊接质量，焊接人员可以采用跟踪焊接技术进行焊接，跟踪焊接技术主要分为接触式焊接与非接触式焊接，通过应用合理的跟踪式自动化焊接技术，能够更好地提升锅炉压力容器焊接精度，延长锅炉压力容器的使用寿命。另外，由于锅炉压力容器内部结构比较复杂，对焊接技术的精确度要求较高，而自动化焊接技术能够满足锅炉压力容器焊接精度要求，保证锅炉压力容器焊接工作得以顺利开展。另外，自动化焊接技术的适应性较强，能够保证锅炉压力容器焊接成本得到更好的控制。
2 锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
2.1自动化技术在直管接长焊机中的应用
在锅炉压力容器焊接自动化发展中，直管接长焊机是其常用的自动化技术。作为封闭性容器，锅炉压力容器在运行期间会产生一定的热量。为了防止因热量过多而发生火灾，应采用相应的措施对其进行散热。以往对于散热装置，主要是在锅炉压力容器上设置温度控制设置。随着自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用，通过直管接长焊机，充分实现了对锅炉压力容器的有效散热。
在锅炉压力容器中，主要是讲自动化技术应用到直管接长焊机中，提升锅炉压力容器的焊接质量，控制焊接的温度。目前，较多企业在对锅炉压力容器中管子预处理焊接时，都会选择直管接长焊机。在直管接长焊机中，管子的预处理线中，加强了对PLC 自动化控制系统的应用，从根本上完成了对直管接长焊机预处理的自动化生产。利用直管接长焊机，焊接的精准度得到提升，通过循环反复性工作，提高了锅炉压力容器的焊接质量。
2.2自动化技术在膜式壁焊机中的应用
在锅炉压力容器工业生产中，膜式壁生产线是基础工业生产内容。而在膜式壁生产线生产中，主要借助的是膜式壁焊机。随着科学技术的发展，对膜式壁焊机的创新，自动化技术已经被应用到膜式壁焊机中。通常情况下，膜式壁焊机可以根据锅炉压力容器的焊接操作方式和流程，将其分为不同的焊接类型，包括埋弧焊和气体保护焊。埋弧焊在焊接中，不会过多的产生有害气体。气体保护焊在应用中，其焊接性能较强，焊缝相对完整。针对上述两种自动化焊接技术的不同特点，锅炉压力容器对其的应用也明显不同。膜式壁焊机中的自动技术，多应用于对称性的焊接工艺中。锅炉压力容器的焊接呈现为圆形，可以实现对称焊接。因此，自动化技术可以适用于膜式壁焊机中的锅炉压力容器焊接。
2.3自动化技术在马鞍形焊机中的应用
一般情况下，锅炉压力容器生产期间需要一定的条件]。通常要将锅炉压力容器两端圆柱焊接的接头对接，提高焊接的精准性。但由于锅炉压力容器焊接接头的规格存在差异，导致接头对接具有较高难度。将自动化技术应有于锅炉压力容器中，则能够有效的解决接头精准对接问题。在马鞍形焊接中采用自动化技术，可以实现锅炉压力容器接头的精准和无缝焊接。例如，我国武汉市锅炉厂在锅炉压力容器工业生产中，就在锅炉压力容器接头连接中应用了马鞍形焊接。该锅炉厂在马鞍形焊机中对自动化技术的应用，从根本上提高了接头焊机对接的精准性。在马鞍形焊机自动化应用中，从数控技术角度，为马鞍形焊机建立数字化模型，将焊接所需要的参数有顺序的输入到计算机系统中，计算焊头需要运行的轨迹，以此提高焊接头对接的精准性。
2.4自动化技术在集箱环缝TIG 自动封底焊接中的应用
锅炉压力容器中集箱环缝TIG 自动封底焊接中，加强对自动化技术的应用也是尤为必要的。通常情况下，集箱环缝TIG 自动封底焊接的构成，包括滚轮架、浮动式动力头、数控运动机构等。将自动化技术应用到集箱环缝自动封底焊接中，其优势主要体现为几方面。第一，焊接操作程序简化。集箱环缝TIG 自动封底焊接中，仅需要转动焊工件，就能够实现对锅炉压力容器的焊接，不需要转动焊枪。第二，焊接具有方便快捷性。在对集箱环缝TIG 自动封底进行焊接时，通过四轴运动机构的自主转动，使焊枪可以在自动化技术的支持下，完成规则性圆弧运动，从而快速的完成焊接工作。第三，焊接质量较高。自动化技术应用到集箱环缝TIG 自动封底焊接中时，通过热丝充焊，将其宽度保持在一定范围内，从根本上提升焊接的质量。
综上所述，锅炉压力容器在目前的工业生产中发挥着很重要的作用。所以在相关技术方面进行深入的研究和持续的创新，不仅可以对工业发展做出突出的贡献，还能促进科学的进步和时代的发展。随着锅炉压力容器的市场要求的不断提高，焊接自动化技术的改革创新，是现在相关企业目前的最重要的发展策略。这也就要求企业加强对相关技术人才的培养和引用，加大创新的力度，对自动化焊接机进行相应的升级和改造，在提高自动化焊线机系统的稳定性和安全性的前提下，提高锅炉压力容器生产的质量和效率。
参考文献：
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