中国建筑第八工程局有限公司西南分公司 重庆市渝北区 401146
摘要：随着社会经济的快速发展，建筑市场竞争环境的日趋复杂，合理有效的做好成本控制成为建筑企业自身盈利的有效途径。在施工现场的管理过程中，钢筋作为项目现场施工中用量较大、价值较高的一种原材料，对于钢筋的管理关系到工程质量、项目成本，因此必须要做好对施工现场钢筋的精细化管理。本文对钢筋精细化管理在工程实践中的应用进行分析，以供参考。
关键词：钢筋管理；实践应用；措施
引言
钢材、水泥、木材为建筑工程的三大主要材料。钢筋通常指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋广泛用于各种建筑结构，在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。
1施工现场钢筋的管理现状
1.1钢筋乱堆乱放
施工现场的钢筋种类较多、数量较大，在进行现场钢筋管理的过程中很容易受到加工场地、作业人员等因素的影响。由于施工现场许多作业人员的责任意识差，加之施工场地等外界条件的限制，导致出现施工现场钢筋乱堆乱放现象。既造成了项目成本的增加又降低了工程质量
1.2钢筋加工损耗量大
钢筋在施工现场加工棚加工的过程中，由作业人员根据施工图纸上标注的尺寸要求对钢筋进行搭接、截取。从施工现场的调查中发现，钢筋废料没有得到充分的二次利用，随意的下料造成钢筋废料的大量浪费，直接导致了项目材料成本的增加。
2建筑工程中钢筋的应用要点
钢筋材料的质量要符合整个工程的施工要求，所有材料在使用的时候需要出具合格证和验收监测报告。在施工之前，检测人员要检查钢筋是否出现了裂缝、疤痕、气泡、碰撞损伤等问题，要禁止使用不符合施工规定的钢筋材料。由于钢筋易腐蚀，因此验收后的钢筋宜堆放在料棚内，或者放在不容易被水浸到的地方。钢筋进入施工场地之前需要配备出厂质量证明书和检验报告，每捆钢筋都需要有对应的标号支持，并要按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。
3库存余料盘点流程
分包单位每次领料时，必须同时向物资部上报现场余料清单，物资部安排人员对余料进行盘点。物资部在每月的月底前清点现场钢筋量，对于区域分包不需要的钢筋及时配合协调配置给其他区域。物资部与商务部尽可能每周组织分包单位共同对相应区域剩余钢筋进行盘点并做好记录。每月由物资部对分包单位尚未领取的钢筋进行盘点并做详细记录，详单与分包单位领料单合计后与总计划进行对比。
4现场具体做法
4.1现场钢筋的堆放要求
钢筋加工场、钢筋堆放场地经技术规划确认后，按公司标准化要求设置施工。钢筋进入钢筋加工场应严格按照文明施工及公司标准化要求进行分类，码放整齐。对各类钢筋须设明显标识牌，标明钢筋型号、等级、直径、技术证书编号及责任人和联系方式。钢筋加工完成后，分类码放整齐并挂标识牌（安装区域、安装班组、数量等），注重成品保护。
4.2梁架立筋搭接150mm
梁上配置有架立筋时，架立筋与支座非贯通的搭接长度=150mm。此部位有少数人误理解为应该是一个钢筋搭接长度，这是错误的。在实际现场施工过程中，后台下料可能会有误差，安装时也会两头搭接长度不均匀，造成验收无法通过，需在架立筋下料长度增加50～100mm，确保验收通过。
4.3多跨梁，梁底筋通长布置
只要接头面积不大于50%，二级接头可以在抗震结构中的任何部位使用。梁错开接头后用原材料贯通。
所有多跨梁底筋通长布置，严禁多跨梁底筋在中间支座断开，这样可节约一个锚固。因多跨梁底筋通长布置会导致最后一个接头安装有困难，可以使最后一个接头采用加工反丝或者冷搭接连接形式。
5施工现场钢筋的精细化管理策略
5.1下脚料的合理利用
钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再次利用。下料人员查找和拿取余料极不方便，科学堆置下脚料，合理、迅捷利用下脚料也是节约钢筋材料的好措施。施工现场须专门设置下脚料的堆放场地，在场地中按照下脚料规格不同，头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰分清各种的长度，为便于查找合适长度的余料创造条件。在后续的施工中，在图纸和质量符合要求的情况下，合理的利用这些下脚料，能够减少钢筋材料的浪费。
5.2根据图纸定做钢筋
施工现场根据图纸上对钢筋的尺寸、型号、规格、数量等的要求到钢筋供应商采购长短不齐、质量符合验收标准的钢筋，可以根据图纸要求定做各式各样长度的钢筋短料，这种钢筋定做方法的优点在于充分合理地利用钢筋短料，既节约了项目上的材料采购成本又保证了钢筋没有接头。因此，在实际的现场施工过程中，可以根据图纸要求提前做好定做钢筋的准备。
5.3图纸审核
施工单位首先要看图纸是否是经过图审机构审核，仔细校对结构说明，然后从下到上对钢筋工程审查，如钢筋根数与梁位置的大小是否合理，钢筋锚固长度是否足够，梁筋集中密集处施工是否方便，集中标注时大跨段、悬挑段配筋是否足够，梁、柱的标高尺寸与详图尺寸是否相符，所有构件的钢筋都应注意规格、间距。对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等应通过会审由设计单位解决。
5.4钢筋绑扎
绑扎前，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
5.5钢筋成品保护
（1）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（2）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（3）钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。（4）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。
结束语
通过以上内容可以发现，施工现场中的钢筋精益化管控，重点在于管理人员和翻样人员对图纸、图集的熟练掌握，在于个体与部门的联动，在于成熟的管理机制。钢筋管理亦需要遵循事前、事中、事后的管理原则，即事前建立完善的管理体系和管理制度，控制原材质量；事中严格准确按照图纸图集相关规定尽心翻样、下料、施工；事后对现场原材料定时盘点，对废旧钢筋处理进行严格控制。做到以上几点，施工现场中的钢筋精益化管理将对现场施工质量、管理效益有极大的提升和帮助。
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