乐荣海
芜湖海螺挤出装备有限公司 安徽芜湖 241000
摘要：近年来，随着数控加工取代了传统的人工加工方式，数控加工工艺日渐成熟。互联网时代到来以后，人们对数控铣挤出模具加工工艺提出了更高的标准，相关企业在长期的发展过程中，都应该紧跟时代、行业发展步伐，结合数控铣挤出模具加工工艺方面存在的不足与缺陷，来进行适当的工艺优化和改进，提升数控铣挤出模具加工水平。基于此，本文重点探析了数控铣挤出模具加工工艺的优化策略，对提升加工效率和质量的意义重大。
关键词：数控铣挤出模具；加工工艺；优化途径
现阶段，随着数控技术的快速发展，数控铣挤出模具加工过程中，传统的加工工艺弊端日渐暴露，影响了实际的加工精度。随着人们对数控加工精度要求的日益提高，相关企业在开展数控铣挤出模具加工的过程中，都需要积极进行工艺改进，以使得挤出模具的加工效果能够符合实际的使用需求，最大程度上发挥数控加工技术的优势。数控技术在不断发展的过程中，虽然取得了明显的发展成效，但数控铣挤出模具加工工艺中存在着一系列的问题，未来的发展中，加强加工工艺的优化设计极为重要。
1.数控铣加工技术的特点
1.1能力强
数控铣加工工艺的加工能力是非常突出的，这一工艺可以满足多种工具的加工需求，比如，即使是复杂的大型运输工具制造，在部分零部件的加工中也可以采用这一加工工艺。正是由于这一加工工艺的能力非常突出，使得该工艺在工具加工中的应用可以提升其加工质量。
1.2质量好
数控铣加工工艺下的数控技术是核心技术，在具体的加工过程中，可以通过程序设计和执行来保障加工的规范化，也就避免了传统人工加工下的质量问题，提高了加工精度，该加工工艺的质量优势是普通加工工艺所难以比拟的。
1.3效率高
因为数控铣加工工艺是数字化、信息化发展的产物，具有技术先进性，在挤出模具加工过程中的加工效率非常高，即使是复杂的加工流程，也可以在较短的时间内高效完成，解决了传统加工工艺下存在的低效率、低质量问题。
1.4柔性好
数控铣加工工艺的柔性化优势具体体现在该加工工艺可以满足不同零部件、模具的加工需求，在实际的加工过程中，相关人员可以根据加工的实际需求，来灵活地对相关程序与流程加以调整[1]
2.数控铣加工工艺及存在的问题
2.1倒角立铣刀加工
对于数控铣挤出模具加工而言，如果在加工过程中涉及的是倒角立铣刀加工工艺，主要的刀具参数为：主轴速度1200r/min，进给量10mm/min，刀尖倒角30°，在这一工具应用的过程中，刀具中往往会存在一定的残留物，这些残留物的存在会对正常的加工作业产生一定的干扰，比如，理想面与基准点的距离远远超出了正常标准。
2.2不倒角立铣刀加工
在数控铣挤出模具加工工艺应用时，如果在加工的同时能够实时监督加工的全过程，就可以使得斜面接触与刀具接触的设计质量大大提升，便于模具零件峰谷两侧加工工作的高效开展。但是，实际的加工过程中，常常会伴随着加工表面的残留现象，如果要消除这一情况对正常加工的干扰，一般要通过精加工环节的优化，来及时去除残留[2]。在刀具加工参数的设计过程中，需适当减小加工增量值，使得表面残留量得到有效的控制，进一步提高加工精度。
3.数控铣加工模具零件工艺的优化方法
3.1优化数控铣加工流程
数控铣挤出加工工艺的优化设计中，因为模具零件的一切加工作业都是在机床上进行的，为使得加工工序能够高效开展，在加工过程中，专业人员需对机床的运行状态加以全面检查和监测，避免机床过程所引起的加工质量问题。数控铣挤出模具加工工艺的优化中，对于加工流程的优化和整合是非常重要的，一般的加工包含了前期准备、方案设计、编程设计和定型，而这四个流程中又包含了很多的细分流程，在流程优化和整合的过程中，要进行这些细分流程的简化，尽量使得流程之间的衔接性大大提升。比如，在前期准备工作中，所有的模具零件都应该提前设定，相关人员在流程设计时就应该针对可能存在的问题来进行相应的预防与控制；编程时要全面掌握加工时的全部数据与信息，主动对各个编程环节加以控制，一旦加工时出现了突发性问题，就要整合多个部门的意见，来进行问题的处理；设计方案环节，要针对当下车间所存在的不足进行适当的改进，实现资源整合与利用[3]。总之，在流程优化的过程中，重点是要简化流程，做好相关流程的整合，针对各个流程执行时可能出现的问题进行必要的改进，通过前期性的预防来保障后续加工工作的高效进行。
3.2优化数控铣加工刀具
数控铣模具加工工艺的执行过程中，加工刀具是加工时不可或缺的工具，具体的加工工艺优化时也应该从加工工具的优化方面出发。在数控铣模具加工过程中，刀具非常重要，刀具类型、型号和参数等都会对最终的产品质量和精度产生直接的影响，因此，实际的优化工作中，相关人员必须要结合实际的加工需求，来选择与整个加工流程相配套的刀具。首先，专业人员必须要将加工时所选择的刀具型号进行全面的分析，使得刀具能够符合数控铣加工的现实需求，发挥其在模具、零部件等加工中的切割作用，保障切割的美观性[4]。通常情况下，市场上存在平头和球头两种类型的刀具，在刀具型号的选择上，要在符合模具成型质量标准的前提下，尽量选用稍大型号的刀具，以使得切割工作能够顺利进行。其次，对刀具材料进行对比与分析，刀具的使用是与最终的产品成型效果直接相关的，在刀具选择的过程中，相关人员除了要注重刀具型号的选择，还需要加强刀具材质的分析。切割刀的质量往往对零件加工会产生至关重要的影响，从刀具的型号选择到刀速的调整，数控铣加工的刀具应当满足零件加工的需求。在数控铣加工刀具的材料选择上，应当使刀具的硬度大于加工零件的最大强度
3.3优化数控铣加工零件
数控铣挤出模具加工工艺优化不仅要从流程和刀具优化的角度出发，更要从交给你零部件的优化方面出发，专业人员在优化的过程中，需做好零部件的后期维护，使得加工的效果最优。切割刀具在工作的过程中，由于存在斜面压力作用，这一作用力会造成突发性运动角度的转移现象，因此，加工的过程中，最好能够使得刀具保持在一个相对稳定的状态下，避免刀具偏差所引起的加工误差，通过刀具状态的控制来避免共振等问题的出现，提升加工的整体水平。零件加工的过程中，对于切割速度的控制也是非常重要的，加工速度的控制同样可以大大提升加工的精度，在一些模具的加工过程中，选用螺旋切割的方式来进行切割。加工零件优化的过程中，相关人员需结合实际的加工精度要求，利用竖直切割的方式，适当减小切割的速度，多方面考虑各种因素，保障模具加工质量。
3.4优化模头供给流道铣削路径
在数控铣挤出模具加工工艺中，模头供给流道铣削路径的优化也是非常重要的，在模头供给铣削路径的选择过程中，要尽量以零件加工精度和表面粗糙度作为优化设计依据，保障走刀路径和空刀有所减少。比如，在零件斜面相邻的两行切刀路之间，可以采用一定半径的圆弧过渡设计，在软件所提供的刀路光顺化设置以后，相邻行切刀路中的行间移刀中要增加一定半径的圆弧过渡设计，避免在加工过程中出现突然转弯的现象，使得铣刀可以自然过渡和转移到下一个加工路线中。
结束语：
数控铣挤出模具加工工艺在生产制造领域的应用非常多，虽然加工工艺日渐进步，但加工过程中常常会伴随着诸多问题的出现，相关企业在实际的加工过程中，必须要结合实际的加工需求，来进行数控铣挤出模具加工工艺的优化设计与改进。
参考文献：
[1]隋晓兵.修边冲孔模具数控铣床加工方法优化[J].汽车工艺与材料,2017,000(008):62-64.
[2]张建雄.数控铣加工模具零件工艺优化[J].南方农机,2017,48(013):104-104.
[3]王博.数控铣加工模具零件工艺优化策略探析[J].商讯:公司金融,2018,000(007):1.
[4]戴小军,杜春平.典型数控铣加工工艺的应用及优化[J].桂林航天工业学院学报,2018,023(001):36-40.