吕彬彬
大庆油田工程建设有限公司安装公司第六工程部 黑龙江大庆 163000
摘要：近年来，储罐作为一种装载能源的容器被大规模推广，储罐焊接技术直接影响着储罐的容量和安全性能。如何提升和改进储罐焊接施工技术是相关技术人员和单位一直研究的热点问题。本文就大型储罐焊接施工技术现状分析、大型储罐焊接施工技术工艺流程及选材分析、大型储罐焊接施工技术工艺和主要技术指标三个方面展开探析。
关键字：大型储罐焊接;施工技术;研究探讨
一、目前，大型储罐焊接施工技术的现状分析
随着能源种类开发的多样性愈来愈多，人们对能源容器的研究越来越深入。对于利用大型储罐进行运送和保存的能源，需要特定的焊接施工技术作为储罐连接或定型的技术支撑。由于原先传统的大型储罐焊接施工技术存在效率慢、工作强度大等缺点，导致其焊接技术无法与高速发展的储罐需求相匹配。目前，我国大型储罐焊接施工技术已陆续在不同领域有了新的突破，比如，半自动二氧化碳焊接技术在容量较大（2000平方米以上）的储罐中应用较为广泛，这是由于气体焊接的牢固性和快捷性所导致的。埋弧焊，作为一种有效规避焊接电弧危害的焊接施工技术在环境较为复杂的场所进行焊接。通过多种多样的大型储罐焊接施工技术拓展为储罐焊接施工技术的先进性奠定了基础，大型储罐焊接施工技术与现代智能技术相结合在一定程度上促进了焊接施工技术的自动化发展。
对于大型储罐焊接施工技术的应用前景，储罐焊接施工技术可以促进我国能源存储项目的发展，提升我国能源运输与储存作业的效率和成果。由于我国大型储罐焊接施工技术中还存在着诸多问题，待人们对其进行优化和解决，因此，其施工技术的应用前景更具可观性。由于大型储罐焊接施工技术可以提升能源运输工程的效率和效果，因此，此类施工技术极具应用前景。大型储罐焊接施工技术可以在其他大型能源运输和存储广泛应用，这项施工技术值得人们对其进行更深程度的研究。
二、大型储罐焊接施工技术的工艺流程及选材分析
由于大型储罐焊接施工技术领域存有大量自动化智能技术，导致其焊接工艺过程也逐步优化。在大型储罐焊接施工技术中，其工艺流程主要是大型储罐外部缝隙焊接→储罐底部焊接→储罐内部缝隙焊接→储罐内部缝隙重复焊接。通过大型储罐焊接施工技术的工艺流程可知，不同储罐部位要用不同的焊接施工技术，比如，对于精细化要求较高的储罐要采用自动化程度较为成熟的自动二氧化碳焊接技术，这样在施工过程中才能保证短小焊缝可以被完整焊接。通常情况下，大型储罐焊接中较为短小的焊缝都是优先进行焊接的。对于较为平整的储罐区域，也是优先对其进行焊接的。通过对大型储罐焊接施工技术的工艺流程进行分析，可以明显得出针对储罐平整或焊缝较小的区域，相关技术人员可以通过自动化强度较高的技术进行储罐焊接施工，这样可以大大减轻施工人员的工作负担和工作效率。对于大型储罐焊接施工技术的内部缝隙施工，这对施工人员的技术要求较高，需要严格规范焊接施工团队的作业素质。
在对大型储罐焊接施工的焊接材料进行选择时，要保证储罐焊接材料的制作强度在C11以上，这样可以保证储罐焊接材料有足够的硬度。储罐焊接施工材料的硬度可以反应出后期大型储罐的硬度，因此，要重视储罐焊接材料的基础硬度，否则，会影响后期储罐焊接的制作工艺和指标。大型储罐焊接施工技术材料的制作钢铁含量应大于43级，并且在进行钢铁含量测评时要尽可能的减少钢铁浓度含量，这样才能减少焊接材料中钢铁材料的成本支出。对于所采用的其他杂质因素也要有足够的规格要求，通常对于大型储罐焊接材料的集料要求其粒径不小于5mm。大型储罐焊接施工材料的材料配比是非常重要的，其关系到储罐焊接施工的硬度。因此，专业人员在进行焊接材料的对比选择时，要充分考虑其硬度。
通过多种材料的性能指标对比，可以选择出最大程度符合工程项目的焊接材料。通过对大型储罐焊接施工技术材料进行分析，可以多方角度对储罐焊接材料的硬度进行置换，这样可以增大焊接施工的对应规模。由此可见，大型储罐焊接施工材料的选择也对焊接施工技术有着很大范围的影响，需要技术人员将焊接材料和被焊接材料进行比对，而后进行相应范围的优化。
三、新时代，大型储罐焊接施工技术工艺和主要技术指标
由于大型储罐焊接施工技术的诸多特性，导致其主要工艺和主要技术指标应严格把控。如何从选材、制作、技术指标等方面对大型储罐焊接施工技术进行分析，是文章应突出的重点内容。以下就从技术工艺、技术指标两个方面展开探析。
（一）从技术工艺角度分析
对于大型储罐焊接施工技术，目前，我国大都从压实技术和监测技术两大部分进行。对于大型储罐焊接施工技术的压实技术，分为低频率、低幅度振动和压制焊接两大类。低频率、低幅度振动主要指的是通过机械较低的振动频率使焊接材料在成型过程中始终保持松弛状态，进而使工作工程项目中有适当的气泡产生，这样有利于大型储罐焊接施工的后期定型。对于大型储罐焊接施工压实的低频率、低幅度振动成型，可以通过调节机械的振动频率档位和幅度档位获得。通常情况下，焊接施工材料压制成型的时间要保持在15min以内。这样压制成型的焊接施工材料采符合工程标准。对于大型储罐焊接施工的监测技术，技术人员在焊接工程完成后，应采用扫描设备对焊接工程的内部成果进行监测和验收，这样才能保证工程的完整性和安全性。大型储罐焊接施工的监测技术，主要可以通过在焊接工程安装传感器来完成，传感器可以探测储罐内部焊接工程是否存在明显漏洞，通过数据化扫描可以对储罐焊接的进度和成果进行数据验收。由此可见，大型储罐焊接施工压实技术和数据监测技术都是必不可少的。严格的监测数据可以真实反应大型储罐焊接施工的具体情况，进而是焊接工作精细化。
（二）从主要技术指标分析
大型储罐焊接施工技术的技术指标主要包括、硬度、耐磨两个指标进行分析。大型储罐焊接施工技术的硬度主要指的是焊接材料的硬度要满足工程最低支撑要求，只有这样才能拓展此类工程材料的应用范围。耐磨主要指的是对于焊接完成后，工程表面要承受强度较大的磨损，这样才能保证大型储罐焊接施工工程的使用寿命。大型储罐焊接施工技术的硬度和耐磨两大指标是反映焊接工程后续质量的重要标准，因此，大型储罐焊接施工技术的主要指标在某种程度上也反映着工程的质量问题，技术人员不仅要考虑当前焊接工程中存在的问题，也要对工程后续产生的问题进行考量并解决。因此，技术人员应多方面进行考量。大型储罐焊接施工工程要充分考虑项目后期的影响，因此，在对技术指标进行分析时，要着重对工程的硬度指标进行分析。这样才能使焊接技术在后期其他工程开始时，不影响其他功能的进行，与此同时，也降低了焊接工程的成本和投入。
四、小结
综上所述，大型储罐焊接施工技术在新时代潮流中主要融入了自动化和监测技术。通过自动化和监测技术的实施，大大提升了大型储罐焊接施工技术的时效性和精准性，从而解放了焊接施工人员的作业难度。由此可见，自动化的发展对大型储罐焊接施工技术的影响十分显著，人们应加大对其专业性研究的投入，只有这样，才能不断优化焊接技术，让更多智能化功效在储罐焊接施工技术中得以应用。
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