孙利辉 李小东 冯东
大同新成新材料股份有限公司 山西省 大同市 037000
摘要：随着科学技术创新发展，机制造工艺与机械设备加工工艺水平也不断提高，为满足工业制造市场的多元化需求，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的研究。
关键词：机械制造；制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
在工业制造业的生产中,只有使用各种各样的工艺与技术,才能提高生产效率与质量,满足各行业与领域的发展需求。因此,需要对机械制造与设备加工的各项工艺展开详细且深入的分析,做到具体问题具体分析,充分发挥各项工艺与技术的价值,为工业制造业的发展提供坚实可靠的保障。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺相关概述
1.1机械制造工艺特征分析
首先，关联性。从制造技术层面来讲,机械制造工艺的先进性特征非常明显,将其运用在机械制造的整个环节中，即可体现出机械制造工艺的关联性。在产品的调研和开发环节,产品的工艺设计、加工制作环节、销售环节都具备很强的关联性,也会进一步影响整体技术运用的效果,会对技术的运用效果产生很大的影响。现代机械制造工艺和机械设备加工工艺中存在很强的关联性,机械制造人员应积极掌握其中存在的关联性和相关的特征,合理处理其中的细节部分,使技术工艺能够充分发挥作用,促进机械制造工艺的运用。其次，系统性。系统性体现在生产过程中,现代的机械制造技术和很多先进技术的系统性特征都比较明显,而且具备很强的系统性。比如,生产过程中运用的计算机技术、信息技术、自动化技术等,这些技术在机械生产中的运用将效果和技术反馈到产品中,深入产品的设计环节、生产、销售等每一个环节中。
1.2机械制造技术以及加工工艺的注意问题
首先，粗加工和精加工必须分开进行，唯有如此，才可以较好地确保机械加工精度。粗加工过程中，切削量较大，工件受到的切削力以及夹紧力也非常大，发热量也较多，加工表面就会出现较为显著的加工硬化情况，工件内部也具有较大的内应力，假如连续开展粗加工和精加工，就会影响精加工后的零件精度。针对有的加工精度较高的工件，在完成粗加工之后需要实施低温退火或者及时处理把内应力完全消除，再开展精加工。其次，加工的时候，要选择合适的机械加工设备。粗加工的目标是为了把大部分的机械加工余量切除掉，对加工精度要求不高，因此，粗加工应该选取功率较大、刚性好、精度比较低，效率较高的机械设备上开展。粗加工和精加工在加工过程中，选择不同性能的机械加工设备不但可以使设备的能力得到全面发挥，提升机械加工效率和质量，还可以使机床的使用寿命得到延长。另外，合理选择机械加工工艺。规划机械加工工艺的过程中，需要高度重视热处理，不同类型的机械加工工序需要根据其性能和需求进行热处理。机械加工前期，要想改善金属的切削加工性能，就要实施退火、正火以及调质等各方面热处理；粗加工之后需要消除内应力，就要实施时效处理以及调质处理等各种热处理；机械加工后，要想提升工件的机械性能，就要实施渗碳、淬火以及回火等热处理。
2?常见机械制造工艺分析
2.1电阻焊工艺
该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处,接通电源后就会在焊接物的表面发生反应,进而实现接触面的融化。接下来,施加接触面压力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高,只有不断提高技术人员的专业技能,才能提升质量与效率,节约更多的成本费用,快速完成机械制造工作。但是,该工艺对于设备有着严格的要求,而且后期的维修费用较高,需要合理应用。
2.2气体保护焊接
在焊接物上放置电弧,以此作为热源产生反应。在焊接过程中,可使用气体保护接触面,以顺利完成焊接工作。之所以这样做是因为使用电弧的过程中会产生很多气体,要防止接触面对焊接物产生不必要的反应。运用的气体大多数都是CO2,不仅价格低,节约成本,而且稳定、可控、安全,在使用过程中对技术的要求也不高,可以保障焊接过程的实效性。
2.3虚拟制造技术
虚拟制造技术主要指的是各种三维仿真软件的伴随产物，该项工艺由虚拟设计、虚拟制造以及虚拟生产几个方面构成。虚拟设计阶段使用计算机为设计人员提供准确的制造信息，并创建产品虚拟模型，最后，通过仿真过程以及实际操作过程逐渐优化和完善；虚拟制造阶段利用仿真软件科学合理的分析产品的制造过程，从而优化产品以及工艺的设计，运用软件产生各种不同的虚拟样本模型，可以实现低费用、快速地评价各种工艺方案的目标；在虚拟生产环节中，把仿真添加到控制模型以及实际过程中，能够优化生产过程，使实际生产周期的效率得到大幅度提升。虚拟制造技术属于一种辅助技术，能够较好地优化产品以及产品的加工过程，较少了成本，研究价值非常高。
2.4搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺的运用比较成熟,并且运用范围很广,焊接范围广和材料消耗较低,这项技术的运用范围广且消耗能量较低,推广优势很明显,广泛运用在飞行器和车辆生产中。使用搅拌摩擦焊接方式进行焊接对温度没有要求,而且焊接质量非常高,在焊接的整个环节对资源成本的要求几乎为零,焊接的经济效益和社会效益都得到了保证。
3机械设备加工工艺分析
3.1高精度研磨工艺
为了保障生产正常运行,提高生产率,需节约生产成本和降低后续设备故障的维修费用。在设备加工过程中,如果出现物体表面不够光滑的情况,就可以应用高精度研磨工艺打磨物体表面,使其更加光滑。但是当前工业生产过程中对产品表面的光滑度要求愈来愈高,因此该工艺的研磨水平有待提高。这就需要国家投入大量的人力、物力、财力不断研发,以打破工艺瓶颈,推动我国机械制造业的快速发展。
3.2精密切削工艺
该工艺也是机械设备加工工艺的重要组成部分,能够提高机床设备的精度以及细节处理,减少对外部因素的影响。一般情况下,在机械设备加工中,很多外部因素都会影响机床设备的精度。如人工操作不当、设备老化、外界环境因素等,都会带来不同的影响。通过精密切削工艺的应用,可以将表面粗糙的部件加工为十分精密的部件,有效提高其精度,而且不受外界因素的影响,不会出现变形等问题。此外,该工艺的应用还能够实现自动化操作,满足不同领域的不同要求,工作效率与质量都得到了有效提高。
3.3图纸分析工艺
开展机械制造前期，必须科学合理地对产品图纸进行工艺性审查，其目的是确保产品在满足质量与用户要求的基础上符合工艺性需要，在现有生产条件下可以运用较为经济、合理的方式把其制造出来，同时，减少制造过程给环境带来的污染，进一步提高技术水平，改善劳动条件，简化操作流程，提升资源利用率与劳动生产率。例如，数控车削最重要的环节之一就是图纸的分析，特别是对零件图的分析，需要严格根据相关要求对其进行分析，保证其可以满足工艺的要求。合理选择基准，图纸上通常都有零件的标准尺寸，要保证零件的尺寸和实际需求相适应，才使工艺加工中整个系统的有效统一。认真分析精度以及技术要求。机械工艺自身对精密度以及准确性的要求较高，因此，需要在各部分材质和技术都保持一致的情况下，经过严密的流程，才可以提升产品的精确度。
结语
综上所述，随着我国机械制造行业的不断发展,机械制造行业的发展也越来越复杂,在这种情况下需要不断提升机械制造工艺、机械加工工艺设备水平,以推动机械制造行业快速发展，相信在日后机械制造工艺与机械设备加工工艺将会朝着更加智能化、精密化的方向发展。
参考文献
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