张丽萍
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摘要：现代机械制造业明确要求行业内部生产工作应该不断朝向机械化、自动化方向发展，并通过积极主动地结合先进生产技术，以改善传统生产作业方式存在的弊端问题。其中，自动焊接技术作为先进生产技术的代表形式，不仅克服了传统手工焊方式存在的焊接效率不高、焊接质量不佳的问题，同时还深化了机械制造业发展效果，具有重要的应用意义。基于此，本文探讨了自动焊接技术在机械加工中的应用，仅供参考。
关键词：自动焊接技术；机械加工；应用分析
引言
自动焊接技术主要是指在焊接生产过程可以利用自动化生产技术实现对焊接工艺生产的优化管理。与传统手工焊接方式明显不同，自动焊接技术主要遵照自动化生产原则，针对焊接过程及工艺生产过程涉及到的生产问题进行高效化处理，以防止生产作业期间出现质量隐患问题。基于此，文章从自动焊接技术的重要性入手，分析了自动焊接技术的原理及相关优势，并结合实际情况为自动焊接技术的有效应用提供策略。
1自动焊接技术原理分析
自动焊接加工技术的广泛应用本身就是将焊接加工过程从手动转变为完整的机械化、自动化加工过程。传统焊接（主要指手动焊接）通过自动引燃所消耗的电弧，再通过手动将焊接所消耗的电弧通过焊条进行补充或者焊条推进以此方式来继续维持电弧的长度，基于灵活的方式通过手工的移动完成了焊接加工过程中所有加工程序。自动焊接技术不同，它是利用一定的现代电子技术、数字技术完成以往的手工焊接过程，使得整个焊接过程出现自动化、机械化。自动焊接技术是由以下几个部分组成：负责进行左右上下或者是转动的导轨床体、转动机构、气动尾顶滑台机构、负责安装加工软件的工件夹紧机构、负责进行焊接的焊接机构、负责行动指令的焊枪夹持机构。其中数字化应用是现代科技与焊接技术的有效融合，是利用电脑高速、精确的运算，使整个焊接过程自动化，使自动焊接技术得到发展和应用，进而更精准地替代人力操作不好掌握的因素[1]。
2自动焊接技术的核心内容与关键技术分析
焊接生产作业若想稳定有序地完成，从事于焊接生产的操作人员就应该熟练掌握自动焊接技术原理及内容。尤其要重点掌握自动焊接技术涉及到的核心内容及关键技术内容。结合以往的经验来看，自动焊接技术主要通过利用传感器设备实现对焊接作业的全方位管理及检测过程。检测过程中，主要根据焊接运动控制信息反馈情况进行重点研究与分析。并根据焊接运动控制信息结果，合理设计相关设备的轨迹运行方式。以下是本文结合相关经验，针对自动焊接技术核心内容与关键技术问题进行总结与归纳，仅供参考。
2.1机械技术
机械技术主要作用于机械设备传递运动过程当中。在设备类型方面，主要以运输装置与固定装置等为主。结合近些年的发展情况来看，随着我国自动化技术与智能化技术的深入发展，以焊接机器人等为主的先进设备也可以列入到机械技术设备类型当中[2]。
2.2传感技术
传感技术在功能作用方面主要以实时感测设备运行状态为主，重点根据设备运行状态反馈结果判断当前设备是否处于正常运行状态当中。如果设备处于非正常运行状态，相关管理人员应该立即采取相关措施加以处理。结合应用经验来看，自动焊接传感技术无论处于多复杂、多恶劣的环境当中都可以满足精准检测标准。
2.3自动控制技术
自动控制技术要求工作人员应该合理利用自动化焊接技术控制理论及相关内容，实现对系统设备自动化运行过程的监控管理。其中，重点针对自动控制技术应用问题进行合理设计与分析，以确保生产线生产质量及效率可以满足规范标准。
2.4伺服传动技术
伺服传动技术主要根据自动化焊接过程动力来源表现情况实现技术操作过程。其中，动力源主要泛指带动装置[3]。
2.5系统技术
系统技术在很大程度上可以理解为一个整体运作的概念表现。主要针对自动焊接各个功能模块内容进行深化处理与优化应用。重点根据系统设备日常运行反馈状态，加强对系统设备各个功能模块的安全管理，以确保自动焊接技术得以准确落实到位。
3自动焊接技术在机械加工中的应用
3.1自动焊接专机的应用
双丝焊接是自动焊接专机采用的主要焊接方式，而双丝人工焊接专机的广泛使用可以大大提高人工焊接生产效率。双丝人工焊接的生产效率一般意义上是人工焊接的两倍。采用双丝人工焊接的熔深较深、焊接的力学性能好，并且是先进的自动化人工焊接技术的专机，可以应用于直线曲线焊接等多种形式的焊缝。在自动化人工焊接专机中，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量能够得到保证，可适用于大批量的生产之中，具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，所以目前在机械加工中应用比较广泛，而且其性价比较高。
3.2柔性化方向发展
柔性化发展方向主要体现于焊接自动化程序设置管理方面。研究人员不应该将焊接自动生产程序局限于某一产品生产作业过程当中，而是应该针对多种规格的产品类型实现作业生产过程。为满足这一发展方向要求，研究人员应该将柔性化发展特征融入到自动焊接技术体系当中。如通过适当改变程序相关参数内容，实现自动化技术的柔性化管理。结合当前发展情况来看，自动化柔性特征虽尚未得到焊接生产作业的完全应用，但是已经成功实现于部分生产作业当中，且在管理效果与生产质量方面表现良好。由此可以看出，在不久的将来，自动化柔性生产特征将会全面作用于自动焊接生产作业过程当中。
3.3焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。
4自动焊接技术发展展望
随着我国科学技术的不断发展完善，自动焊接技术得到了飞速发展，无论是在类型上，还是种类上以及设备完善上都出现了明显的变化，由以往的滚轮架转变为现如今的智能化无人化技术。但现阶段的自动化焊接设备和技术仍然存在体积大、占用空间大等缺陷，在一定程度上影响操作设备的使用，所以未来还需加强自动化焊接技术的研究，逐渐融入集成化技术，降低设备的体积，促进多设备的应用[4]。
结论
总而言之，自动焊接技术的推广应用无疑是被我国机械加工制造领域提供了全新的技术力量。鉴于自动焊接技术的重要性，建议行业生产人员及相关研究人员应该立足于当前机械加工制造领域发展趋势，针对自动焊接技术存在的不足问题进行积极改正与优化，以确保自动焊接技术得以在机械加工制造领域中可持续应用。
参考文献
[1]任光耀.自动焊接在机械加工中的应用[J].建材与装饰,2018(36):185.
[2]刘菲菲,宋恒昌.自动焊接在机械加工中的应用[J].化工管理,2018(17):147.
[3]郭双.自动焊接在机械加工中的应用[J].科技经济导刊,2017(21):64.
[4]陈安新.自动焊接在机械加工中的应用[J].科技创新导报,2017,14(16):69+71.