林运其
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摘要：当前，相关机械制造企业想要在市场中能有一席之地，必须拥有自己核心的竞争力，而自动化焊接及切割设备便成为了关键。机械企业通过引进现代化的焊接以及切割设备，在工程机械的制造过程中进行应用，针对不同的加工要求，使用不同的焊接装备和切割装备，从而能够保证产品的性能与质量都能令客户满意。本文重点论述了自动焊接设备和切割设备在工程机械制造中的应用，仅供参考。
关键词：焊接与切割装备；工程机械制造；高效焊接；应用研究
引言
作为我国装备制造行业中不可或缺的工程机械制造，其相关产品结构巨大、功能要求高、使用环境特殊、设备需要具备相当高的性能要求。因此，工程机械相关产品及其零部件的制造要求都比较严格，不但要保证产品的质量和性能，而且对相关制造工艺以及零部件的可靠性都有较为严苛的要求。现在的高效焊接技术，囊括了计算机软硬件技术、人工智能技术等等多种技术。随着社会的进步和科学技术的发展，这样的焊接技术也势必会越来越先进，焊接的速度和质量也会越来越好。
1板材切割智能装备的应用与发展
1.1激光切割机
激光切割相较于传统的火焰切割，能够充分发挥切割设备的高效性特点，并且切割效果与切割效率都是火焰切割所不能比拟的，随着对产品质量的要求不断提高，激光切割逐渐成为目前切割材料的主要方式。相关材料在进行激光切割之后，后续不需要对材料进行进一步处理，避免了使用传统切割方式带来的资源及成本的损耗，同时还能够保证产品的切割效率与切割质量，能够产生比火焰切割更大的技术优势。现在激光切割主要在工程机械制造中应用较多，主要是对相关的中平板以及三维成形件进行切割加工。而随着技术的不断发展，激光切割机的相关产品技术也在不断进行创新升级，从最开始的固体激光、二氧化碳激光，到目前最先进的光纤激光，激光切割技术的适用范围不断增大，在国内外的工程机械制造行业中都有较为广泛的应用，发展前景良好[1]。
1.2等离子切割机
等离子切割机主要是对中等厚度的板材进行切割，通常在切割完成之后半成品的坡口和孔还需要进行进一步的处理。等离子切割中最为核心的技术是精细等离子小孔切割技术，这是在平板切割功能的基础上扩展出来的新技术。通过使用高速高精的龙门数控机床以及精细的等离子切割电源，配合高性能的多轴数控系统，能自动控制气体的流量，从而确保弧数挺度达到要求，同时降低割面锥度，保证圆孔切割效果令客户满意。此外，等离子切割技术在工程机械制造用也有较大范围的应用，主要是切割5-25mm的中厚板，能够保证小圆孔切割的静厚比为1:1，从而能够在最大程度上不采用钻孔的方式，避免了产品加工过程中不必要的工序。
2焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用
2.1工程机械制造中焊接的应用
目前，现代焊接技术和工艺已广泛用于产品和零件的制造中。但是，对于工程机械设备，大型零件的焊接仍然存在很多问题，因为大多数大型零件是通过焊接多个零件来制造的，并且焊接技术和工艺的进步可以很好地促进焊接过程。技术可以很好地改善零件的物理和机械性能。组合式组合焊接工装夹具已逐渐被工程设备制造公司广泛使用，可以在工程机械制造中发挥良好的作用。同时与焊接微小零件相对比，大的零件存在的问题相对更多。因为焊接中大的零件通常是由小零件拼接而成的，所以对于大零件的焊接来说，更加需要时间和技术。因此，传统的焊接无法很好的满足焊接要求，渐渐被高效焊接所取代。工程机械焊接中，高效焊接装配夹具能轻松解决传统焊接中零件拼接的问题。因此，通过使用焊接夹具，大型零件的焊接过程可以更智能化，对于机械化生产过程中的应用更有利[2]。
2.2自动化焊接与切割装备的应用
与焊接机器人相比，焊接自动化机器在焊接直缝具有一定优势。它不仅可以提高焊接效率，而且可以提高焊接产品的质量。工程机械制造中的焊接装配夹具的技术设计中仍然存在某些问题。例如，夹具的设计和制造过程很复杂，零件的夹紧方法常常需要工程师具有丰富的经验。因此，需要进一步的研究来提高生产精度。从智能化的角度来看，因为企业生产过程知识的积累和应用可以成为先进的计算机辅助夹具设计的重要技术，因此可以通过计算机辅助设计来进行建模。
2.3数字化智能焊接电源的应用
信号可分为两类：模拟信号和数字信号。传统机械制造中使用的大多数信号都是模拟信号。使用模拟信号的优点是可以快速收集和传输它们。然而，使用模拟信号也具有某些缺点，即难以保证信号的准确性，并且更加难以判断信号的准确性。在这种情况下，机械制造业的信号已经从模拟逐渐变为数字。在将模拟信号转换为数字信号的过程中，需要注意以下两个方面：信号采集的保真度，信号转换精度。在焊接过程中，焊接质量与电源性能有很大关系。将焊接的电源性能从模拟信号转换为数字信号后，可以大大提高焊接质量。通过使用数字信号，焊工可以远程控制焊接电源。简单来说，工业焊接最重要的就是电源的性能，因为这决定着工业焊接的整体质量，所以，必须从传统的模拟信号改成先进的数字信号。这样的情况下，焊接电源就可以用数字化来直观的显示焊接过程中的各种参数，并最大化发挥焊接电源的作用，整体提高焊接的效率和质量，减少了焊接工作人员对于焊接过程中各种参数的影响，对于焊接的整体质量提高有极大帮助[3]。
2.4智能化焊接设备
智能化焊接设备是未来焊接的趋势。目前随着科技的进步已经渐渐成为可能。从技术手段来看，作为一种嵌入式程序，和常规计算机系统有着明显区别，因为这种程序本质上是为了满足焊接系统的需要而设定，因此可以完美解决人力所面临的困扰，比如说工作强度大等问题。所以智能化焊接设备的出现，可以为企业节约劳动力，为企业员工减轻工作强度，因而极具发展潜力和推广价值。智能化和自动化是不分家的，智能化的出现会让焊接技术从手动变为自动，进而大大提升焊接效率。目前主流的智能焊接技术是双丝焊接技术。这种技术产生的熔深要更深一些，因而对于焊接来说更加精细，产生的效果也会更好。这样焊接质量自然就会更高。此外，双丝焊接的应用也比较广泛，在直线和曲线甚至不规则的焊接中，双丝焊接都可以应用。毋庸置疑，焊接自动化伴随着计算机的发展，已经成为了成熟的焊接体系。焊接中最重要的就是构建模型。然而随着计算机应用的发展，这样的困难也不再是困难，因为多种多样的应用程序可以轻松解决这样的难题，依靠这样的应用程序，工作人员可以毫不费力制造出较复杂的模型。然后通过这种模型，工作人员就可以使用焊接技术来进行焊接。这可以简化夹具的设计和制造。当然，目前来看，这样的应用程序还存在一些缺陷，但是瑕不掩瑜。而且可以预想，随着技术的不断优化，缺点也会不断减少[4]。
总结
综上所述，工程机械制造领域需要重视现代科技的应用，学习新知识，从而推动我国工程机械制造业的智能化发展，进而推动我国工程机械制造业的发展。
参考文献
[1]李元海,刘轩昂.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用研究[J].湖北农机化,2019(18):52.
[2]陈海波,封三伟.焊接与切割装备在工程制造高效焊接中的应用[J].河南科技,2018(23):44-45.
[3]宋恒昌,刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理,2018(16):150.
[4]史春鹏.探究工程机械制造高效焊接中焊接与切割装备的应用[J].机械管理开发,2017,32(09):29-30.