王新艳
陕西航空电气有限责任公司 陕西咸阳 713107
摘要：本文首先阐述了电机运行状态的诊断及处理，接着分析了电机检修质量控制点，最后分析了电机保护管理。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：电机状态检修；保养；经验探析
引言：
现代社会经过多年的发展演变已经逐渐形成了以电气化为主的发展模式。现代文明都是建立在以电为基础上的。电机是重要的动力设备，其在各领域中都有着广泛应用，做好电机的检修维护将有助于提高电机使用的可靠性。
1 电机运行状态的诊断及处理
设备检修体制随着生产力的发展、科学技术的进步、维修水平的提高，基本经历了三个阶段。从事故抢修，到计划检修逐步发展到状态检修。状态检修也叫预知检修，是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，预测设备状态的发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查，在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经分析处理，判断电机的健康和性能优劣及其发展趋势，在故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划的安排检修。这种检修方式优点：延长设备运行周期，节省人力物力，有效降低维修费用；缺点：较难把控，需要提高对设备运行状况的准确判断，如果预测不准确会导致设备损坏。
1.1 电机运行状态诊断的基本途径
1.1.1 耳听
有经验的电气人员，通过听棒倾听电机轴承声音，来判断电机轴承是否损坏。运行正常的电机轴承是响声均匀“嗡嗡”声，无杂音或其它特殊响声。如果轴承发出“咕噜咕噜”声及间歇啸叫声，就表明轴承缺油，加润滑脂后异常声音会消失；如果发出“咯噔咯噔”声，就表明滚动体与内外滚道出现伤痕、滚道、锈蚀等轴承有质量受损伤，可联系工艺人员将该电机退出运行后检修。若发出异常声音的电机不能尽快退出运行，则可通过在线更换油脂的方法，重新建立良好的润滑环境，修复已损坏的轴承，减轻轴承损坏程度，延长轴承运行寿命。
1.1.2 手持式测振仪器测振
对有明显异常声音或感觉电机振动较大的情况，可使用测振仪器，结合振动测试标准ISO10816-1和ISO101816-3进行判断。一旦电机振动超过标准，就联系设备人员解开电机与拖动设备之间的靠背轮，空试电机。如果空试电机试车振动数据超标、有异常声音，就由电气检修人员立即进行维修；如果空试电机振动合格，加油脂后电机运行情况良好的就需要钳工对设备重新进行找正，把电机的振动值降到允许范围内，为电机良好运行提供一个较好的环境。
1.2 轴承异常情况下的应急处理
根电机轴承出现异音或温度无故升高时，除通过听棒听轴承运行声音、测振仪测量振动、频谱仪测量频谱判断轴承运行情况外，还可以通过在线加注润滑脂，通过排出润滑脂颜色判断轴承内部磨损情况。如果电机排出润滑脂颜色发暗、发黑；轴承运行声音明显异常，轴承振动数据超标较多，说明轴承损伤严重，需要对电机进行检修。但有些电机没有备机，不能马上退出生产系统，还需要维持生产运行，可以通过在线频繁加油排油来改善轴承内部润滑状况，延长轴承使用寿命，避免轴承短时间内出现抱轴等事故，待电机具备检修条件时进行检修。
1.3 做好电机运行状态统计
电机日常巡检中，注意收集、统计运行状态较差的电机，计入设备缺陷记录本。利用工艺装置短时停车机会，对装置区内运行状况较差的电机进行更换或检修，避免运行状况较差的电机影响工艺装置运行。
2电机检修质量控制点
2.1做好过程控制
经过综合分析确定电机需要维修时，部门技术人员或班长对关键电机进行过程控制，确保电机检修质量，避免事后返工。
2.2轴承检测
轴承回装前对轴承进行检查，通过观察轴承包装及外观颜色，倾听轴承运转声音，测量轴承间隙，判断轴承质量合格后方可安装，避免不合格的轴承进入生产系统。
2.3电机引线检测
电机回装前后，测量电机绝缘电阻及直流电阻。测量电机直流电阻可有效排除电机内部引线接触不良导致电机引线发热的问题。检查电机引线是否有磨损现象，发现电机引线有磨损时及时进行加强绝缘处理，避免电机运行中发生接地短路事故。
2.4轴承热装
37KW 以上电机轴承、靠背轮尽量加热后回装，避免轴承承受撞击力，提高轴承使用寿命。电机前后端盖回装时用螺栓往里紧固安装，尽量不用铜棒敲击，避免轴承承受铜棒的冲击力。
2.5电机止口清理
除严格按照电机维修规程规定检修项目执行外，还要做好电机止口的清理。电机解体后清理止口铁锈，防止回装时影响安装质量；回装前对电机止口进行抹油，防止电机止口生锈。电机回装前将加油孔内的旧油脂用油枪排出，避免检修后电机加注油脂时，将污染的油脂注入轴承室内，影响轴承的运行寿命。
2.6加油管换新油脂
电机回装前将加油孔内的旧油脂用油枪排出，避免检修后电机加注油脂时，将污染的油脂注入轴承室内，影响轴承的运行寿命。电机内外油盖进油口与加油管对齐，避免电机加油脂时油路不通。
2.7电机装配尺寸检测
在安装大功率电机时，发现电机轴承与电机端盖是间歇配合的，于是认为是轴承与端盖发生跑外套现象，建议打麻点处理。但是检查电机端盖又没有明显的跑套磨损痕迹。通过查看安装图纸尺寸，发现大功率电机轴承与端盖约有0-0.052mm的间隙，现场测量电机端盖尺寸与图纸尺寸一致。由此可知，大功率电机在设计时考虑轴承的膨胀系数大于端盖膨胀系数，轴承运行后发热需预留一定的轴承膨胀间隙，所以大电机轴承与电机端盖是间隙配合。
3电机保护管理
基于设备过负荷、振动超标、轴承故障等原因，电机很难实现100%无异常运行。为防止出现异常的电机继续运行将问题扩大，需依靠电机的保护装置将运行异常的电机及时退出生产系统。而做好电机保护管理工作是保障电机检修工作的最后一道防线。电机保护基本分为电量保护和非电量保护。
3.1 电量保护
电机电量保护工作分为以下几个方面：正确整定电机保护定值并签发电机保护定值整定通知单；按保护定值整定通知单整定保护定值并校验；每1-3年按保护定值单校验电机综合保护器，确保在电机过载、堵转、短路时能可靠动作，使故障电机及时退出供电系统，避免电机损坏，防止故障电机对电网造成影响。
3.2 非电量保护
电机非电量保护分为电机轴承测温保护，电机绕组测温保护，电机轴振动、轴位移保护等。
3.2.1 轴承测温保护
高压电机安装轴承测温保护，轴承温度实时上传DCS画面并做曲线记录。滚动轴承设定85℃报警，95℃跳车；滑动轴承设定75℃报警，85℃跳车。安装电机轴承温度保护，方便轴承温度监测，一旦超温就报警，可减少或避免电机轴承温度过高损坏及轴、轴承座损磨损等事故。需要注意的是，定期对测温回路端子进行紧固。
3.2.2 定子绕组测温保护
高压电机或进口关键电机安装定子绕组温度保护。电机定子绕组温度上传DCS画面进行实时显示并做曲线记录，绕组温度设定130℃报警，145℃跳闸。该保护可避免电机定子绕组过热烧坏或转子扫膛定子铁芯带来的损失。需要注意的是，定期对测温回路端子进行紧固。
3.2.3 轴振动、轴位移保护
较大功率的高压电机安装轴振动、轴位移保护，防止电机在轴振动、位移超标时运行，降低电机或拖动设备在振动异常情况下运行带来的损失。每1-2年利用机组停车机会，对轴振动、轴位移保护进行校验，确保保护可靠性。
结束语：
综上所述，克服电气检修人员少、电机数量多的困难，较好地完成了电机状态检修与保养工作，实现了电机安全、长周期运行，避免了因电机检修不到位而影响生产运行的事故发生。
参考文献：
[1]孙莹莹.浅谈中小型电机维修[J].中国新技术新产品.2014(03)
[2]张景萍，李慧萍.浅析电机振动的原因及措施[J].电子制作.2017(11)