李牧檄
中国中原对外工程有限公司，上海 200000
摘要：分析了零件加工工艺和加工精度的含义，阐述了加工工艺对零件加工精度的影响因素，其中考虑了加工工艺、工艺系统热变形、刀具几何误差和机床自身误差等影响因素。在此基础上，探讨了各种影响因素的控制措施，以期不断提高加工工艺水平，有效减少零件加工过程中的误差。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
在经济全球化的背景下，提高机械加工零件的质量极其重要。同时，在判断企业产品质量的过程中，主要参考的是零件的加工精度，但在加工工艺的影响下，很难保证零件的加工精度与标准一致。加工过程可以严格控制零件的尺寸和尺寸，但一旦加工过程中存在误 差，零件的加工精度必然会降低。基于此，有必要不断提高加工工艺水平，最大限度地减少加工零件的错误，同时科学地控制加工过程，提高零件的加工质量和效率，为加工零件的精度提供充分的保证。
1零件加工过程和加工精度的含义
1.1加工工艺
制造过程中的一个重要环节是加工，主要是利用各种方法将毛坯零件、机械零件和零散零件转化为预期的数据。在加工过程中，往往会涉及到更多的工艺过程，首先是零件需要进行初步加工， 可以逐渐接近预期的数据提供保证；其次，应使用高精度仪器，以确保零件符合预先设计的标准。在精加工的后期，应进行检查，以确保加工的零件与合格的产品一致。
1.2零件的加工精度
当零件不同时，对零件加工精度的要求往往有不同的特点。不同的企业往往会规定自己的加工精度，但一般来说，每个企业的加工生产过程都是以国家标准为依据的。零件的加工精度主要是指 加工的零件和每个零件的数据符合预先设计的标准，符合程度高，这意味着零件的加工精度高。对于不同的零件加工，应根据实际加工要求规定加工精度，精度、尺寸、形状和位置三种类型，就是零件加工精度。
影响零件加工精度的两个因素
2.1工艺系统热变形引起的误差
加工零件时，必然会使机械设备处于长期运转状态，而机械设备一旦运转就会产生热量，如切削、磨削等。此时，当工件缺乏足够的刚度时，工艺系统的部分零件会因受热而变形，从而产生误差，最终影响零件的加工精度[1]。在加工大型零件的过程中，热变形引起的误差会对零件的加工精度造成高达50%的影响，可见热变形误差通常会给零件的加工精度带来很大的影响。
2.2刀具几何误差影响加工精度
在加工零件的过程中，必须使用的工具是刀具，它往往直接影响加工精度。不同类型的刀具往往产生不同的加工精度。另外，长时间使用的工具会受到不断摩擦的影响，自然会导致工具的丢失。此时对于原始的标准数据，长期使用后刀具的各种数据总会有偏差，因此零件的后续加工必然会出现误差，最终影响加工精度。
2.3机床误差影响加工精度
任何机械设备都经常存在误差，加工机床也不例外。在机床安装或后期使用过程中，基础不稳定、磨损等因素会在一定程度上增加误差，影响零件的加工精度，也会出现制造误差，如导轨误差。这些误差属于机床本身的误差范畴，受某些误差影响的零件加工精度可能在允许范围内。但值得注意的是，大部分误差都会严重影响加工精度，所以还是需要高度。此外，机床在长期运行过程中，会有一些不可避免的损失，会降低机床的加工性能，如传动链故障、机床老化等，也会影响零件的加工精度。
3影响因素的控制措施
3.1加强加工温度控制
加工过程中产生的温度会对零件的加工质量产生很大影响，因此相应的操作人员有必要严格控制加工过程温度。
机械设备在具体运行时，温度过高或过低都会极大地影响其正常运行。加工零件时，一旦机械设备高速运转，温度会在短时间内继续上升。为了避免温度对加工质量的影响，操作人员有必要采取冷水冷却等措施，严格控制温度的影响。比如在磨削零件的过程中，当砂轮高速旋转时，砂轮与零件之间往往会产生很大的摩擦，同时会产生热量，使温度逐渐升高。当温度过高时，会出现零件变形的问题。此时，冷水冷却方法的科学应用可以有效避免零件变形问题。另外，在加工过程中机械设备反复切削零件的情况下，刀具温度通常会升高，会增加零件变形的概率。面对这种情况，可以采用物理冷却的方法来降低刀具温度，有效避免热变形影响加工精度的问题，逐步提高加工质量。
3.2保证零件的制造过程
几何精度误差是加工过程中对零件加工精度影响较大的因素之一。因此，在进行具体加工操作时，操作人员有必要有效控制几何精度误差，合理优化加工设备。一般来说，几何精度误差的主要原因是加工设备，这就要求操作人员严格检查机械设备，以确保误差得到有效降低。在具体的检验过程中，操作人员需要全面分析和了解设备可能出现的误差，为机械设备在高精度零件加工生产中的良好应用提供保障。对于生产经营中的加工设备，应严格控制生产过程，在有效管理各工序具体情况的情况下，统计生产加工过程中的各种误差，然后从整体角度分析相关数据，并将误差值准确输入系统，为有效控制误差，逐步提高加工精度提供保证。
3.3机床的科学优化
在科学应用有效措施的基础上，优化和改进现有加工设备，科学配置高规格、高质量的加工工艺系统，可以更好地保证零件的加工精度。目前，根据我国现有生产加工设备的实际情况，其自身性能和质量难以保证完全满足应用要求，因此机械加工企业生产的一些设备在质量和性能上存在不足。面对这种情况，未来的机械加工企业在进行创新时，应积极引进先进的加工技术和生产设备，优化和改进当前加工生产过程中存在的不足，有效提高设备性能和质量。同时，要组织科研团队，对生产加工过程中的设备和加工工艺进行改进，确保零件的加工精度和质量逐步提高。机械设备改进后期，要求技术人员及时向操作人员讲解设备操作方法，有效避免人员操作失误造成的误差和加工精度的影响。
3.4控制外部干扰因素
加工零件时，经常干扰零件加工的因素是摩擦力、挤压力等外力，这些外力会干扰零件的加工过程。由于外力的干扰，很难完全保证零件的加工精度。为了有效避免外力影响零件精度的现象，操作人员需要在加工过程中严格控制外部因素。首先，在具体加工操作的前期，应对加工设备进行严格的检查。一旦发现设备结构的接头位置存在过紧现象，就需要有效调整过紧接头位置，为有效减小设备产生的外力提供保证[5]。其次，加工过程中不可避免地会产生摩擦。比如零件的生产过程中，机械与零件的界面会产生摩擦。这时，生产作业继续进行，摩擦力必然会逐渐增大。因此，操作人员应定期对加工设备表面进行抛光，严格控制零件加工过程中可能出现的误差，为零件加工质量和精度的提高提供保证，确保加工零件能够满足标准要求。
3.5提高加工技术水平
首先，加工工艺应用到加工过程中，需要操作者科学地设计加工流程图，操作者要综合考虑，保证零件的加工精度不受外界因素的影响。同时，操作人员需要考虑实际情况，然后科学地规划加工工艺。在进行具体的加工工作时，合理安排加工周期非常重要，不仅可以保证生产效益，而且可以有效提高加工质量和零件加工精度。其次，在生产过程中，保证机械加工技术质量提高的重要途径是应用高规格、性能好的加工技术，因此企业应加强先进加工技术的引进，投入更多的研发资金，保证机械加工技术水平的逐步提高。
4结束语
综上所述，在机械制造过程中，相关企业需要充分明确零件加工标准的要求，在合理规划加工工艺的基础上，科学应用先进、适应性强的加工工艺，同时综合考虑机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，做好预防、优化和改进工作，有效减少加工环节的误差，为加工精度、生产过程的经济效益和生产质量提供全面保证。
参考文献：
[1]沈啸峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略[J].花炮科技与市场，2020(3)：36-37.
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[4]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，等.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机，2020，51(10)：172-173.