中国核工业第五建设有限公司 上海 201512
摘要：在我国经济等方面不断发展的时代背景下，我国化工行业迎来了飞速发展时期，面对较大的生产需求以及产能需求下，决定了期间使用的核心设备也更具多样化以及性能化等的特点。站在实际操作环节下出发，要想能够确保整个项目能够在极高的施工效率下，获取到理想的施工结果，那么合理使用大型设备实施吊装极为重要。通过实际调查发现，目前我行业内持续出现了一系列的大型其中设备，正因为吊装过程中各项大型设备的出现，才确保整个施工工作更具质量性以及效率性。通过实际调查发现，在大件吊装设备吊耳使用过程中，经常会出现一些问题，极大制约正常施工工作效率的基础上，也严重影响了整个项目施工水平。在接下来的文章中，将针对大件吊装设备吊耳常见问题方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：大件吊装；设备吊耳
引言：当前市场上存在的大型吊装设备，不仅有着较多的种类，而且差异性吊装设备类型下，对现实吊装操作进度等方面有着巨大的影响。在实际使用过程中，一旦发现问题，如果施工人员不能及时找到相应性能的设备，那么必然会威胁接下来的吊装进度；同时，虽然施工人员会第一时间加以处理，但是却不能从根本上解决问题。在正式吊装施工过程中，这就要求相关施工人员，必须结合现场各方面要求下，合理的选择适宜的吊耳结构，加强施工人员与设计方之间的联系，对设备制造等环节进行全方面的分析，事先制定切实可行的吊装方案，多次进行质量检查，稳步推进接下来吊装处理的同时，也能够尽可能的减少各项安全以及质量等问题的出现。
1.轴式吊耳
1.1轴式吊耳外侧挡板加固
针对轴式吊耳来讲，其玩不设置的挡板结构，主要就是避免吊耳出现绳索滑落问题，大多数条件下，针对挡板结构而言，不会受到较大的水平力，企业可以结合标准大小，对其加以选择即可。通过现实调查可以看出，针对轴式吊耳设备，在施工人员吊装处理环节当中，有时候会出现突发问题，大多数施工人员出于防止绳索与其他部件相互碰撞问题的出现，在此之前，都会应用一些有着较大长度的平衡梁，扩大绳索与轴线夹角之间的角度值，最终能够在较大绳索与吊耳上方设备角度值下，避免绳索挤压等问题的出现。除此之外，在轴式吊耳吊装工序环节当中，针对存在于吊耳上的绳索，如果整个吊耳设备迈向垂直状态，那么就会导致绳索逐渐倾斜在设备的一边，在设备筒壁周边，就会出现倾斜状态的绳索，那么必然在吊耳上的绳索，就会因为挤压现象下，导致挡板部分形成较大压力值。鉴于以上问题的出现，都会导致其中存在的挡板部分，需要承受来自于吊装绳索较大的水平压力，降低挡板存在价值的基础上，自然也会引发一系列的安全问题。
针对以上内容阐述了问题，工作人员可以面对挡板结构，对其高度以及强度进行适当的增加。比如，我国某地区使用的吊耳设备，有着500t的重量以及58m的高度值，吊耳处设备直径达6m多的塔式设备，由于其吊耳净容绳空间较小，出于降低绳索与其他部分相互碰撞现象的出现，企业在选择平衡梁过程中，主要选用了8m长度的材料。同时，在现有吊耳挡板位置上，将一圈环板适当增设，然后准备好充足数量的筋板，将其设置在结构的外部区域，确保吊耳外部挡板结构高度有效提高的基础上，也能够达到加固的效果，降低后期使用过程中安全问题的发生几率，加高加固方案图纸和实际加固措施见图1。
图1.加高加固方案图纸和实际加固措施：
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1.2轴式吊耳内侧增加挡板
在企业应用轴式吊耳过程中，不单单需要避免外部挡板失去作用问题的出现，而且也应该确保绳索处于牢固的状态。针对有着充足长度的吊耳设备，实际吊装处理时，就会因为低质量的绳索，发生移动等的问题，在影响接下来吊装处理进度的基础上，甚至还会引发一系列的安全事故。鉴于该点现状下，这就要求工作人员站在设备筒体区域上，将挡板进行适当的增加，从根本上避免绳索移动现象的出现。同时，通过工作人员上述操作行为以后，能够凸显出内部设置挡板存在的价值，维持吊装工作更具安全性的操作效果[2]。
2.溜尾吊耳
2.1直接捆绑设备尾部
如果大件吊装设备有着较小的质量，工作人员可以使用直接捆绑设备尾部溜尾模式，同时，针对设备底部的筒体部分，如果有着较大的强度性能，那么也可以使用该种处理手段。像下图2所示，分析设备的下部分结构，有着变径，再加上设置了裙座，能够确保绳索滑动问题的出现，面对该种现状下，企业可以安排工作人员借助此项处理手段。维持绳索不会出现较大幅度的移动，而且维持设备始终处于直立的状态，此时牢固完成绳索捆绑处理，也就是说，绳索不会出现打开的现象，可采取卸扣捆扎绳索或者在绳索两侧增加挡块的措施。像下面图中所示，工作人员准备好了两个挡杆，将其设置在了裙座的圆筒位置上，分别挡在溜尾钢丝绳的两侧，以防止在设备直立过程中钢丝绳顺着裙座圆弧向两侧滑动张开。
图1.直接捆绑设备尾部溜尾：
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2.2在设备底环板上安装临时吊耳
分析设备的质量，如果有着较大的现象，再加上不能有序推进设备尾部捆绑等工序上，工作人员可以在设备底板环上，将临时性吊耳进行有效的设置。简单而言，就是由工作人员事先制作好吊耳，借助良好性能的螺栓，在设备底板环上加以有效的安装，吊耳的结构型式和强度，以及需要安装螺栓的数量和紧固力矩都需要专业的设计人员进行设计核算，其相关文件需作为吊装质量控制程序文件一并提交审批。比如，我国某地区开展的工程，期间使用了2台600t以上的核心设备，鉴于前期规划设计工序下，不能处理好溜尾吊耳现象。最后采取了这种在底环板上安装临时溜尾吊耳的方式，成功实现了制作一套溜尾吊耳完成同样两台设备的吊装。
结论：
简而言之，伴随着当前不断增加的吊装施工工作上，为了能够维持吊装施工在极高的操作效率下，安全、高质量完成吊装工作，那么企业选择好针对性的吊耳极为关键。以上内容站在现实发展现状下，提出了大件吊装设备吊耳几点常见问题，阐述了针对性的应对方案，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
参考文献：
[1]HG／T21574—2018，化工设备吊耳设计选用规范[S].
[2]SH／T3515—2017，石油化工大型设备吊装工程施工技术规程[S].