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摘要:在本文中,笔者针对建筑石材的粘贴办法以及施工技术进行了一系列分析,并针对施工过程中所可能存在的缺陷和预防措施进行了论述。
关键词:建筑工程;石材;铺贴方法;粘贴方法
一、建筑石材的粘贴方法以及施工技术
(一)施工技术的具体流程和可使用的范围
首先,直接粘贴。该种工艺的主要应用于墙面高度不低于九米,平整度不低于十毫米,且有很强的结构度的建筑物,其中,墙面和石板的净距离绝对不可以少于一公分之时才能挂装。
其次,加厚粘贴技术。该种技术和直接粘贴技术差不多相同,只不过该种技术在石材粘贴的工序和涂抹的工艺上,存在细微差别。其主要用在墙面高度不低于九米的建筑物,且墙体的结构强度整体较好,墙面和石板净距离小于一公分之时才能挂装。
第三,锚固粘贴技术在施工工艺上,同直接粘贴技术普遍一样,唯一的不同点在于,锚固粘贴在施工之前,需在墙面上实施钻孔剔槽处理,还要有不锈钢材质的锚固件的安装工序,如此操作可以方便石材和锚固件的粘结。该种技术主要用于强敌高度高于九米,结构强度不高的建筑物,此外,它还适用于超薄石板(在厚度上,要求不低于八毫米)以及需要装修改造的旧墙体的石材安装。
第四,钢架粘贴技术。该种技术同锚固粘贴技术普遍相同,唯一不同点在于,前者在施工时,钻孔剔槽以及安装锚件等工艺,改成安装钢架的焊接技术,并且通过石材和钢架的相互粘结来完成。该种方法应用于直接将石材粘结到钢架的墙体或者柱体,此外,对于墙体的基础度不高,或者材质较为松散的柱体改型或者特殊立面以及立面造型,也较为合适。
(二)施工的方法
因为上述4种粘贴技术在施工过程中存在一定共性,所以,在下文中,笔者重点对直接粘贴技术的施工流程展开研究,具体内容如下。
首先,清理基层。一般而言,基层必须具备相当程度的平整度和强度,不能空鼓,且表面之上的浮尘、残砂、油渍以及污垢等必须尽可能的清理干净。尤其对于那些外表较为光滑的基层,必须展开凿毛处理。至于平整度和垂直度偏差很大的,则必须予以修补和剔凿处理。
其次,基层放线。在这一工序上,施工人员必须依照石材的规格和图纸的要求,在基层之上弹出垂直线和水平线,对于接缝宽度,也要加以注意。弹线之前,务必要对墙身平整度和垂直度进行检验,如果平整度和垂直度差距低于十毫米,则没必要处理。如果差距大于十毫米,则必须进行科学及时的处理,比如说通过胶石屑等材料予以补平。
第三,石材粘结。对于这一工序,工作人员须当在墙面以及石材背面的上胶之处,拿砂纸细细打磨,从而使工程胶更为粘固。为此,工作人员要按照要求的比例,严格科学的调制,并在石材的背面适当点涂工程胶,要求直径不可以小于四十毫米。施工过程中,要遵循水平线,首先进行底层两端饰面板的粘贴,及后接通线,并按照编号依次序进行粘贴。粘贴完第一层之后再粘贴第二层,直至每一层都粘贴完成。
第四,石材嵌缝。在对石板初步固定好之后,需对个别点进行补胶处理,在这一工序中,普遍选择快干胶等材料。在所有石板都安装结束之后,用抹布将石板的表面处理干净,再用工程胶对其实施嵌缝处理,这一工序操作时,要注意一边嵌缝一边擦拭,以便减少石材的污染。再者,施工人员还需确保缝隙要干净密实,所有颜色保持一致。
二、铺贴方法
一般而言,铺贴这一方法主要用在地面石材以及室内楼道的铺装,此外,在室外的园林景观地点以及广场道路等处,也普遍铺贴石材。室内地面以及楼道其基层结构分为面层、结合层以及找平层等几种,室外环境则分为面层、填充层、隔离层、结合层、找平层以及垫层等几类。
下面,笔者针对上述几类的铺贴方法进行具体论述。
(一)砂石垫层以及砂石层的施工
首先,施工之前必须根据具体要求准备材料,砂石或者砂当中不能够包含有机杂质,比如说草根等。尽可能选择中粗砂或者中砂作为材料,
其次,要尽可能地搅拌砂石,以防铺摊不均。在摊铺的过程中,注意不要让粗细砂砾相分离,施工之前要进行洒水处理,一边保持砂石的表面湿润。
第三,所有砂垫层在厚度上不可以小于六十毫米,,在选择石子时,要选择那些直径大于100毫米且小于普垫层三分之二的。通过人工夯实或者机械碾压的方式施工,施工次数不可少于三次,要确保夯实坚实,不可有松动情况出现。
(二)混凝土垫层的施工以及构造
在混凝土垫层施工之前,要对材料进行合理选择。所选垫层在厚度上不能低于60毫米,在强度上必须强于C10。浇注过程中,须当同变形缝的位置相结合,此外,还要按照预先的设计安排,埋设亩砖或者锚栓,且预留孔洞。
(三)找平层的施工
首先,根据具体要求选择材料。找平层所使用的材料主要包括有水泥混凝土、水泥砂浆以及沥青混凝土这几种材料。在物料的铺设上,要根据具体的施工条件选择合适的面层来施工。
其次,在对找平层进行铺设之时,需尽可能的清理好下一层的表面。如果找平层之下存在松散现象,要将其铺平并夯实。如果之下为水泥混凝土,则确保其湿润。等到表面光滑之时,才能 凿毛处理。铺设之前要预先刷水泥浆,水和灰在比例上大致为一比五或者一比四,施工时最好是一边铺一边刷。
第三,按照垫层的具体要求来完成找平层的铺设工作,确保其表面的完整平滑,铺设之后要做好关于找平层的养护事宜。
三、施工中所存在的缺陷和预防措施
(一)色差大、接缝不平,板面的纹理有问题
1,该缺陷的存在原因。
之所以出现这些问题,其原因在于如下几方面:
首先,饰面板的角度存在偏差,有翘曲现象。
其次,在安装过程中,没有做固定处理,或者没有绑牢钢丝。
第三,没有通过靠尺来调平检查。
第四,花岗岩或者大理石板等材料没有经过选配颜色、编号以及试拼处理。
2,改善措施。
首先,在安装之前,要对素有石材进行全方位检查,及后,要将翘曲板材以及缺角确棱的材料剔除出去。其次,牢固捆绑好铜丝之后,要按照施工工艺的要求,实施石膏水泥饼的制作工作,在固定之后要进行灌浆处理。第三,所有工序都要仔细详细的检查,确保表明平滑完整。第四,工程进入施工前,有必要进行预拼处理,确保板和板的颜色搭配,纹理协调。
(二)板材开裂
1,出现该问题的原因。
首先,板材当中存在暗缝、色纹或者某些暗伤,并且受到凿洞或者开凿的外力作用,而出现开裂现象。其次,如果地基不牢靠或者结构沉降,会导致下沉情况的出现。第三,如果板缝之内有潮气投入或者有气体侵蚀,或者没有按照要求灌浆,挂网就会被腐蚀,进而导致塌落外陷情况的出现。
2,改善该问题的具体措施。
首先,要选择合适的板材,要求不可以有暗缝、暗伤,不可以有色纹。其次,等到结构稳定沉降之后,才能进行镶贴块料处理,如果在底部或者顶部铺设块料,必须有缝隙预留,否则会导致结构变形,进而产生开裂情况。第三,接缝的缝隙不能大于0.5毫米,嵌缝必须严密,灌浆必须饱满,否则会有有害气体沁入,进而对挂网构成侵蚀,对板面构成破坏。
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