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摘要：近年来随着时代的发展，科技水平的不断提升，当前我国工业发展和城市化进程对电能的依赖程度越来越高，依赖度提升的同时带来的是对用电安全性需求的不断提高，而在电力运行过程中对电缆进行运维检修是保证用电安全的重要步骤。
关键词：电力电缆；切割；精细化管理
引言
随着我国经济社会不断发展，配网电缆线路比例越来越高。电缆线路具有隐蔽性较强的特征，所以技术人员在诊断电缆故障问题时难度较大，不易及时发现和作出准确判断。为了保证电缆线路在运行时更加安全可靠，就要提高电缆施工的建设质量，为电缆运维工作提供有效支持。供电企业在进行电缆建设时，要积极采取质量控制措施，做好工程建设的管控。
1电力电缆优化切割研究
电缆原材料具有不同的长度和数量，优化下料的目标是原材料的使用量最少或者余料最少。根据整数规划理论以及实际情况，问题描述如下：已知库存电缆M种，长度和数量分别为Li、bi（i=1，2…M）。而实际工程中需要电缆m种，长度和数量分别为li、beqi（i=1，2…m）。假设下料方案中，长度为Li的电缆原材料切割需求电缆共有hi种下料方式，xpi表示采用第j（j=1，2…hi）种下料方案切割长度为Li的电缆原材料所用的轴数，xij=0时，表示当前方案不可取，apij表示第j根原材料按照第p种下料方案中切割第i种需求电缆的重复次数。
2电力电缆优化切割与精细化管理措施
2.1注重电缆管理的信息化和标准化
在日常生活中我们也常说“无规矩不成方圆”而这“规矩”在电缆运维中的体现就是对电缆的统一化和标准化管理，这里的管理主要指的是对电缆进行统一排查，在排查过程中相关人员一定要做好记录，记录中必须包含记录日期、该日期时电缆的状态，并拍照留证，这样一旦电缆出现了问题也能及时的追根溯源，确定电缆问题出现的大致时间段，根据时间段和其他因素判断故障可能出现的位置和原因，为电缆的正常运维提供保障。在具体电缆故障排查过程中我们可以应用包括红外检测技术在内的多种信息化检测技术。为准确检测电缆故障提供有力的信息和物质保障。
2.2建立电缆线路定期巡查制度
首先需要巡查直埋电缆，通过对电缆线路的情况进行仔细巡查，能够更好地保证电力电缆的运行情况。巡查的方面主要包括：电缆是否存在外伤、电缆是否进水、电缆线管是否存在堵塞、电缆保护管移动情况、电缆线路路标是否完整、电缆中是否含有酸碱盐等有害物质、是否存在易燃易爆物品、是否被挖开。除了对室外的电缆进行全面的巡查之外，还需要对电缆的户内设施进行关注与巡查，其中包括户内外电缆、终端头、接线盒。在巡视户外终端头时，需要保证瓷套管不存在破损现象。在巡查接线盒的过程中，需要保证盒内不存在破损、空隙、积水等等现象。在检查户内的终端时，需要注意不存在渗漏油现象。在巡查接头时，需要注意保证其不存在过热现象，而在巡查电缆的过程中，需要对电缆支架的锈蚀情况进行关注，同时还需要关注电缆钢带情况。最后则是需要检查电缆沟，检查的过程中需要保证电缆沟不存在进水、淤泥杂物、电缆裂缝下沉等等情况。在进行巡查的过程中，需要注意不同的位置有着不同的巡查周期。
2.3提升电缆接头制作质量
首先要保持施工现场清洁，做好防雨、防尘措施。制作前要核对电缆，矫直和清洁外套，开展绝缘电阻测试。确定基本点后，按说明书规定的尺寸剥切外护套和铠装层，剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处10 mm。剥切时要动作连贯，做好剥切区域保护处理。接地线要绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下，接地线截面积要与电缆截面相匹配。接着包绕填充胶，安装三支套及绝缘护套。按说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽、半导电层，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
如果难以剥除，可采用略加热的方法剥除或用玻璃片刮除。残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5 mm将末端绝缘剥除，剥切时不能划伤导体。最后压接接线端子，安装冷收缩绝缘件和绕包绝缘带。在收缩完毕后，需要在每相套好屏蔽网，并做好固定。
2.4落实电缆后期防护措施
电缆施工完毕后，需进行孔洞封堵，避免出现雨水渗漏、小动物和人为破坏，导致电缆线路出现问题。可以砌砖封堵大孔洞，用泥沙封堵小孔洞，也可以使用专用封堵器封堵。要对可能存在火灾隐患区域进行防火、防爆封堵，一般在电缆接头处用防火板隔离，或加装环氧树脂保护套。电缆敷设后，应及时做好电缆通道标志建设，在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等处的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格与起讫地点。
2.5使用高科技做好电力电缆的测试检修工作
红外测温技术的出现以及使用能够帮助电力工作人员更好地对电缆线路的温度进行管理，主要的操作依据来自使用远红外技术来对电缆以及附属设备进行观察与测温。在测试的过程中除了能够精准地找到温度最高的位置，同时也能够对电缆散热较差的部位进行分析。而对于电力电缆来说，一般最为合适的测温时间短集中在高温时间段和最大电压负荷时间段。除了红外测温技术之外，避雷器在线监测仪的使用也能够更好地帮助电力电缆的使用水平得到提升。在实际的使用过程中，使用避雷器在线监测仪需要将监测仪放置在电缆线路避雷器中，通过对电缆线路的电压计算，能够帮助测试仪在运行的过程中也能够保证避雷器正常运行。监测仪主要的检测对象是对漏电流的检测，除此之外，监测仪还能够对避雷器的动作进行检测，从而对避雷器的运行情况进行检测。
2.6系统流程设计
首先用户需要输入需求电缆的基本信息，导入对应型号库存电缆的信息，之后开始优化计算，得出一种最优下料方案，从而在一定程度上减少了资源的浪费。具体步骤如下：①库存电缆管理。为了进一步方便用户的使用情况，后台连接的是Access数据库，实现了对库存数据的保存与管理。②需求电缆管理。根据电力建设工程需求，录入相应规格型号电缆需求的数量。③电力电缆最优化切割方案分析计算。
2.7对电力电缆的实际资料和相关备品进行管理
电缆发生故障后的解决方法主要有两种，①针对故障较轻时我们可以直接维修处理；②如果电缆故障情况比较严重，简单的维修已经不能使电缆正常工作，这时候技术人员就需要对电缆的配件进行更换。由于电缆型号之间的差异使更换电缆配件存在一定难度，因此在配件更换之前技术人员必须先将资料和备品准备齐全，以备更换配件时使用，在相关备件的采购过程中采购人员也必须检查备品公司的从业资质，管理人员还应该对采购回来的备件进行集中统一的检查，对于那些重点的备件要做到逐一检查，只有这样才能保证备件更换的质量，从而保证电缆运维管理的质量。
结语
研究了电力电缆优化切割问题，考虑到所有可能的下料方案，通过计算可以得到最优或者近似最优方案以及对应的余料情况，方便用户对于余料的管理，为用户的实际施工提供了有效的依据和决策支持，在一定程度上减少原材料的浪费。设计了电缆精细化管理系统，包括库存电缆管理、需求电缆管理和电缆剩余料管理，并给出了算例，为电缆精细化利用提供了有效的依据和决策支持，在一定程度上减少原材料的浪费，提高企业效益。
参考文献：
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[2]王林.电力电缆运维检修及管理探究[J].住宅与房地产，2017（06）：267.
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