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摘要：在电气自动化行业中，PLC技术逐步取代了传统的接触器和继电器。PLC技术具有操作流程简便化、维护投资成本低、抗干扰能力强等优势特征。而且PLC技术可以应用到危险系数较高的生产环境中，保障生产技术人员的人身安全。在电气自动化控制中，PLC技术可以应用到开光量控制、数控系统控制、顺序控制以及闭环控制中。而这也充分体现出PLC技术具备适用性和实用性强的特征。由此可知，结合工业生产需求，将PLC技术拓展应用到电气自动化控制中具有实际意义。
关键词：PLC技术；电气工程自动化；实践
1 PLC技术的基本内涵与电气自动化的发展状况简述
1.1 PLC技术的基本内涵
PLC技术属于计算机中的基础分支，能够为我国工业的发展提高良好服务于帮助。在传统的工业发展过程中，也选择使用过一些编程技术，并综合利用其编辑与控制。当前阶段，我国的PLC技术主要被应用在电气领域中，此技术在该领域中的主要作用是加强继电保护的串联性，并对继电高度保护，使此技术在时代发展中不断提升与优化，符合时代发展的需求。PLC技术的主体是具有逻辑性的控制器，其功能十分优越，操作过程简单灵活。
1.2电气自动化的发展状况简述
电气自动化在我国属于新兴技术，主要对电气工程进行精准测试，达到自动化的控制，进而使整体的处理分析处于高水平状态。在这个过程中，应当对计算机进行全方面的合理运用，深入研究科技，提高其技术含量，使其符合当前阶段的技术要求。现如今的各个行业，对PLC技术的使用已经十分成熟，且广泛应用，这其中有着较高的科技含量，已经成为电气自动化的主流趋势，被科学地应用到计算机技术与控制电气自动化系统中。
2 PLC技术在电气工程自动化控制中的应用策略
2.1强化管理工作
当下市场竞争十分激烈，同时社会对于生产的要求也在不断提升，通过将PLC技术应用于电气工程自动化控制之中，能够提高整体的工作效率，这也是这一行业发展的大势所趋。PLC技术具有高效智能的特点，将该技术应用于实际生产中，工作人员应当做好相应的管理工作，并对电气工程自动化控制管理展开优化和创新。作为企业可以结合产业发展的类型，通过对PLC技术的应用要求以及实际状况制定与之相对应的管理机制，全方面落实相关的权利和责任，使得全体工作人员都能够从自身的岗位出发对PLC技术的应用进行协调和配合。除此之外，作为企业也可以定期组织工作人员对电气工程自动化控制工作展开系统化以及专业化的培训，使得工作人员能够充分意识到PLC技术对于推动电气工程发展的重要性，并且按照相应的操作规范应用该技术，最终提高企业的管理水准。
2.2提高自动化集成水平
在社会发展的过程中，电力能源作为重要的组成部分，对于满足人们的生活需求和提高经济发展水平有着十分重要的作用，通过将PLC技术应用于电气工程自动化控制之中，能够有效地提高电气自动化的集成水平。在计算机系统中，通过构建信息分析系统、控制系统，着重管理电气系统的不同设备，最终对数据展开收集、分析以及处理。通过将PLC技术应用于其中也能够及时对数据进行分析，并且对后期的管理展开创新，为推动系统的可持续发展提供可靠的技术支持。在进行电气工程集成时也能够运用统一的设备接口，提高系统的兼容性，运用系统对计算控制软件进行开发和运行。值得注意的是，在对PLC技术自动化控制系统展开研发的过程中，工作人员也应当对日后电气工程的实际需求进行预测，确保系统在运行具有一定的拓展性，满足该行业未来发展的实际需求。
2.3提高抗干扰能力
由于电气工程自动化控制设备的内部硬件比较统一，因此在对系统进行组装的过程中，也可以减少不必要的人力、物力资源的浪费。并且在对设备进行维修的也十分简单，这样地系统本身就具备抗干扰能力，在软件系统运行的过程中也能够替代传统的控制系统，最终有效地屏蔽机电控制系统的相关缺点。
在减少故障频率的同时，也能够针对不同类型的软件对实施任务展开控制，PLC技术的应用能够通过程序修改，从而对新任务展开合理有效地控制，系统在运行的时候，因PLC有较高的抗干扰力，如果出现故障，PLC会自动诊断出故障源头，就能更好地排除故障原因，减少维修难度。
2.4提高处理效率
由于PLC技术的装置具有特殊性，因此，能够提高电气工程的自动化控制水平，使得数据的传送更加简单。除此之外，PLC技术具有较强的操作性，它的运行主要靠内部的指令来完成的，并不需要工作人员展开外界干涉，一般技术人员就能够掌握该技术，并且通过培训能够将PLC技术应用于自动化控制系统之中，在节省人力物力的同时，提高设备的运行效率。
3 PLC控制系统在电气自动化设备中的应用
3.1在闭环控制中的应用
PLC技术在电气自动化设备闭环控制中的应用可以起到简化设备操作并提升其工作效率的作用，比如通过泵类控制的方式应用于闭环控制中，可以结合不同泵环节的不同需求来选择相应的PLC控制系统，保证此类设备的科学与合理运行。在此应用过程中可以发挥PLC优势将此系统与常规控制系统结合，且将常规回路作为安全回路，保证在PLC控制系统出现故障或异常时可以及时切换到常规控制模式来保证此类设备的安全与可靠运行，有助于提升此类设备的运行质量和效率。
3.2在开关量控制中的应用
在将PLC控制系统应用于此方面时通常需要选择软继电器类型，通过此系统的应用可以提升操作系统的运行可靠性与安全性，还可以完善和优化操作系统的自动化控制，保证在开关量控制时可以降低开关次数。同时还可以充分控制断路器中的数据与相关信息。这主要由于PLC控制系统具有很强的控制开关量的能力，甚至可以控制几百到几万个控制电数，其所控制的点数由于其能联网的特性而不受限制。由于所用PLC的硬件结构是可以改变的，软件程序也可以自由设置。
3.3在顺序控制中的应用
通常在电气自动化设备的辅助系统中常用顺序控制方式，比如针对目前现代企业发展中能源日益增加的趋势，通过PLC控制系统在其中的应用可以实现对设备生产运行时对设备的单向性控制，提升设备的自我控制能力，降低设备运行时的能源消耗，提升此类设备的控制效率。这主要由于在此类应用中，主要是通过以及开关量为主要控制对象来发挥其中PLC控制系统的顺序控制功能，在优化继电器控制元件的同时也提升控制的灵敏性，充分体现自动控制顺序来解决传统控制方式下顺序混乱的问题，提升系统和设备运行中的控制效率。
3.4在模拟量控制中的应用
由于工业生产中的电压、温度以及压力等不同模拟量是处于不断变化中的，为了实现对上述模拟量的控制，可以通过PLC控制系统的应用，通过A/D单元将外电路的模拟量转换为数字量并送入PLC中。然后通过D/A单元可以将上述PLC中的数字量重新转换为模拟量，并传送给电路。因此就可以发挥PLC的作用，通过其中PID或模糊控制算法的应用进行模拟量控制，表现出具有较高控制质量的特点。在上述开关量控制和此模拟量控制同时进行时也不会产生影响，表现出其他控制器不具备的优点。
结束语：综上所述，随着社会的蓬勃发展，人们对工业生产效率和经济效益的需求不断扩张。与此同时，基于可编程逻辑控制器的电气自动化控制系统也逐步向着智能化、集成化与标准化的方向发展，以此不断加快企业的生产进程，推动生产企业的可持续前行，创造理想的经济效益。
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