陈进勇
浙江省围海建设集团股份有限公司 315000
摘要：本文结合某水库堆石坝混凝土面板的实例进行分析，分别从混凝土的配合比、模板、防裂、原材料、振捣、运输、养护、坍落度等工序入手阐述此水库混凝土面板施工与质量控制，有一定借鉴价值。
关键词：混凝土面板；水库；控制；质量；施工
1 工程的基本情况
某水库地处衢州市龙游县，是混凝土面板堆石坝，其高度最大值为61m，面板混凝土是由28块构成，中部有13块12m宽的，两岸边有15块8m宽的，面板有0.4m厚，面板设计的总面积为19320m2，混凝土设计成C30W10F100，运用滑膜一次性完成混凝土面板施工。某水库面板混凝土使用无轮无轨滑模施工工艺，采取跳仓浇筑方式进行浇筑，滑升迅速，表层平整、光滑。通过长达五月预沉降，大坝填筑到顶符合月沉降5mm以内标准之后实施面板混凝土浇筑，严把混凝土施工各道工序，收效显著。
2 混凝土面板施工
2.1 架设钢筋网
面板内设置了单层钢筋网，钢筋是通过加工厂集中加工制作的、现场施工人员进行绑扎后得到的。在绑扎过程中，要按照测量放线确定钢筋网的位置，首先选择钢筋设为2m×2m的网点，钻入基层中0.3m深，讲架立筋绑扎到插筋上，由下及上进行钢筋网的绑扎。
2.2 面板混凝土配合比设计
在设计面板混凝土配合比时，必须符合设计规定的持久性、强度、和易性，又要着重思量抗渗防裂问题。但是，防裂是实现面板防渗的条件，应将适量外加剂掺入进去，优化施工工艺，选取低坍落度混凝土进行施工，强化混凝土的抗裂性能，避免面板有裂缝出现。
通过现场复核试验，可考虑选择下列配比，以其为施工用配合比，具体看下表：
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2.3 混凝土制备与运输
首先，要就近设置浇筑点大坝和拌和系统，尽可能减少水平运输距离，将面板混凝土拌和系统设立在拦河坝上游右侧，与右坝头相距大概450m，拌和系统内设立了一台型号是JS1000、生产率为50m3/h的搅拌机。同时，将一台型号是JS750、生产率为35m3/h的搅拌机安设于拦河坝下游坝后坡空地以备用。使用四辆5t农用车，借助溢洪道交通桥将混凝土运往坝上，卸料到料斗内，经溜槽到达仓内进行浇筑。要依据试验室签发的配料单确定混凝土的配比，完成配料操作，所有材料的称取必须精准。通过现场质检人员抽查后发现，砂石料称取的误差必须控制在2%范围内，外加剂与水泥的称取误差必须控制在1%以内，拌和的时间应超过2min，保证混凝土拌和匀称度高。
2.4 附近三角块施工
因地形因素的影响，岸坡段的混凝土面板底部呈三角形状，使用无轮无轨滑模施工，因为没有侧向约束，在滑升的过程中两侧并非同步的，以在增强面板整体性的同时防止三角块在单独施工阶段产生施工缝。在进行浇筑的过程中，首先要确保滑模和附近趾板相互平行，由低端至高端，在滑模上沿逐渐浇筑混凝土，将滑模偏低的一侧抬高，另一侧保持不变，令滑模旋转，直到浇满三角块为止，滑模已转为水平状态，再转入到正常滑升状态。
2.5 滑模系统就位
滑模系统是依靠卷扬机、滑模与滑轮等元件构成的，在这当中包括2台8t卷扬机，在作业过程中应使用钢丝绳缠绕三圈，选择两块5t重的预制混凝土块，将其垂直堆放好实施配重，借助25t汽车进行吊装。在钢支架上固定好卷扬机的位置，确保滑模滑行过程中牵引绳的方向和面板坡比相同，使卷扬机起吊角度得到科学管控。选取25t汽车吊，把滑模吊到此块侧模上，待其处于平稳状态后，借助卷扬机支架和保险钢丝绳确定位置，等到滑模板和卷扬机的牵引钢丝绳实现顺畅地连接，令保险绳松脱，借助卷扬机在面板底部放置滑模板，试滑两次。当滑模板到达指定位置以后，将两条浇筑混凝土用溜槽设置在钢筋网位置，分段绑扎于钢筋网上。
2.6 模板安装
要坚持短滑、薄铺、浅振的原则分层浇筑混凝土，短滑指的是模板一次滑行间隔小，以0.3m至0.4m长为宜；薄铺指的是要严格把控一次铺料的厚度，以0.2m至0.3m长为宜；浅振指的是在振捣混凝土的过程中要顺着模板架铅直插入振动棒，切勿伸进模板底部。模板上滑之后必须就表面实施抹面处理，一次有效确保表面的光洁度。
3 施工质量控制措施
3.1 拌和质量控制
在现场，试验人员必须坚持全天候值班，每间隔四小时要在现场准确地测定石料与砂的含水量，对含水量实施及时地优化与调节。同时，要准确称取水泥、砂、外加剂、石料等，随时开展抽检工作，保证拌和质量符合要求。在浇筑面板初期阶段，必须确保混凝土的坍落度处于2至4cm之间，正常滑升之后必须管控于1至3cm之间。要结合天气状况对坍落度进行优化调节，现场总共测量了177次，最小值、最大值分别为1.5、4cm，平均值为2.4cm。
3.2 材料质量控制
在开展面板施工工作期间，必须确保各类原材料都配备质保书，遵循有关规定与要求实施取样检测，待符合要求之后才可进货。在现场时，必须抽检水泥、黄沙等质量，若材料不符合有关要求则应严禁其进场使用。
3.3 现场质量控制
3.3.1 混凝土浇筑质量控制
在入仓之后，要立即振捣混凝土，明确具体的范围与人员，避免出现漏振的问题。考虑到滑模有1.2m宽，在进行振捣过程中切勿把振捣器插进滑模中，防止面板平整度差。
同时，要分层浇筑混凝土，每次滑升的高度应为0.3m至0.4m之间，最高可以每小时4m的速度滑升，从而有效保证混凝土表层的平整度符合有关要求。当然，滑升速度不可太小，防止混凝土表层有粘拉裂缝形成。
3.3.2 坍落度控制
使用实测与现场目测相结合的方式控制坍落度，认真检测所有车辆上的混凝土的坍落度。一旦察觉到混凝土坍落度低于1cm或者超过4cm，都移作他用，要求借助对讲机向拌合站及时发布调整的通知。一系列实践结果显示，当高减水低坍落度时某水库的面板混凝土的施工性能一直都比较强，在斜溜槽混凝土可顺利下滑，不泌水、不分离，入仓后极易进行振捣密实，未出现过混凝土不能下滑随意加水、骨料分离从溜槽跳出的问题。
3.3.3 质量工程师旁站监督
在进行面板混凝土浇筑时，质量工程师必须全天候轮换值班，就面板混凝土施工实施旁站引导与监督，尽可能地在第一时间内妥善地处理好施工期间产生的问题，以此有效保障面板质量达标。
4 效果分析
经过对混凝土现场取样试验结果进行分析后发现，面板混凝土所用的抗渗试块的标号都超过C30，总共有10组；抗压试块的平均强度值为38.1MPa，总共有94组，离差系数为0.1，强度保证率超过了98.1%，这就意味着混凝土的质量较好。
同时，逐一对面板实施二次系统检查，但是都未看到有面板贯穿性裂缝与表面龟裂裂缝存在，混凝土表面平整、光滑，平整度不超过2cm。
结语
通过将双掺防裂、低坍落度材料混凝土运用到某水库面板混凝土的施工中，将钢纤维与防裂剂掺入其中，有利于提升混凝土的抗裂作用，改善施工质量，确保面板表面的平整度与光洁性。此外，也有利于使面板混凝土的防裂问题得到妥善地处理，对混凝土面板坝施工具有指导意义。
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