李岩
淄博市桓台县建安有限公司，山东 淄博 256408
摘要：清水混凝土是将结构材料和装饰材料两种性质综合在一起的形成的一种新型的，绿色的，更高性能的清水混凝土。它与一般的混凝土在经济上相比更加的有利于节约自然资源，清水混凝土的表面不再需要外在装饰，将传统的那些材料节省了下来，大大减轻了对自然资源的过多浪费，同时也降低了整个工程的造价成本。它顺应了环保节能的生产趋势，应该得到更为广泛的推广。
关键词：房建施工；清水混凝土；常见问题；技术要点
1 房建施工中清水混凝土常见问题
1.1 原材料选择的问题
房建工程的清水混凝土原材料主要包含了水、水泥、添加剂、外加剂、骨料，原材料的选择及其配合比等在一定程度都会影响混凝土性能。水泥的含碱量超标都会使得其与集料产生一定的化学反应，严重的影响到混凝土表面的颜色。骨料的含泥量大，会加深混凝土颜色，碎石中，针片状石子含量大，会导致混凝土质量与颜色都不够均匀，粗骨料的粒径较大，增加混凝土浇筑的难度，使得露筋、麻面及其蜂窝问题的产生。
1.2 清水混凝土浇筑与振捣问题
从施工角度来看，清水混凝土浇筑主要包括了混凝土铺平、振捣、修复等几大环节，其工序落实程度将在一定程度上关系到混凝土的耐久性、密实度，是混凝土施工质量保证的关键步骤。在混凝土的浇筑过程中，还存在着浇筑倾落自由高度大于2m，混凝土就会出现离析现象，甚至是串筒。如果说混凝土厚度较大，如果不采用正确的分层浇筑方法，在拆模之后，极易出现蜂窝麻面问题。在清水混凝土施工环节，还应当做好振捣工作，以通过控制振捣时间，确保清水混凝土能够完成模板的完全填充，并实现清水混凝土缝隙的有效处理。但是由于部分施工人员缺乏相应的工作经验，在振捣环节，没有准确把握振捣周期，导致振捣时间出现过长或者过短的情况，影响清水混凝土的抗荷载能力。为有效应对清水混凝土在浇筑与振捣环节出现的相关问题，施工企业以及相关工作人员应当，采取必要的措施进行应对，完善浇筑与振捣流程，确保清水混凝土材料优势的发挥。
2 清水混凝土的应用
生产清水混凝土的一般都是由专业的混凝土生产企业负责，施工单位如果需要清水混凝土，只要将混凝土的原材料、配比的方案与程序告诉专业的混凝土生产企业进行调配即可。在专业的混凝土生产企业生产完成后，便可以通过混凝土运输车运送到施工现场，但一定要确保运送时间不可过长，一定要在水泥初凝前运抵现场；不仅如此，在进行具体项目的施工前，还需要对清水混凝土进行检测，只能采用满足符合检测标准的清水混凝土，对于不满足强度标准的可以视情况降级使用，对于有质量问题的，会产生安全隐患的，一律不得使用。在建筑物的施工作业中，要始终注意清水混凝土与非清水混凝土建筑物的结合，一定要进行专业处理，并且采用特有的施工技术在两种材料粘结的界面进行封堵、压平底角等措施，这样才能最大程度上避免混凝土漏浆现象的发生。
3 房建工程清水混凝土施工技术要点
3.1 建筑原料的选用
在选择材料过程中，需要了解混凝土的活性、理化性质、质量标准、调配比例、含水量、颜色。在对混凝土的成分进行判定时，需要根据混凝土的材料强度以及颜色配比做出判定。强度高，颜色细密均匀的材料才能保证清水混凝土的使用效果。在对混凝土进行配置过程中，需要了解混凝土的强度系数，按照配置比例设置混凝土的配置方式。配置时，需要注意将碎石骨料中的杂质进行筛除，将矿物研磨以后进行使用。在混凝土中添加煤粉、煤灰等物质时，需要注意对矿粉密度的控制，检测平均粒径，建立使用指标。
3.2 模板施工技术
首先，结合房建工程设计要求，选择合适材质的模板，通常情况下木模版和钢模板使用频率较高。同时，尽量采用组合钢模板和大模板，便于安装及拆卸操作，提高工作效率；其次，模板拼装时应保证接缝之间结合紧密，当拼缝比较多时需抚平版面或使用光面板，避免脱模后混凝土表面出现裂缝；再次，光面板厚度应合理，通常厚度超过3mm，施工时进行竖放，并保证其和模板结合紧密，以保证墙面光滑。对钢模板而言，采取有效方法将其固定牢固，例如，在钢模板上钻小孔，使用扎丝进行固定。另外，为给后期拆卸带来方便，光面板浇筑之前，使用肥皂水进行涂刷处理。
3.3 混凝土钢筋
钢筋工程是清水混凝土工程中一个非常重要的施工环节，钢筋是混凝土结构中承受荷载的重要造成部分，对整个混凝土结构的稳定性也有着非常重要的作用，钢筋在建筑结构中的应用必须要能够满足项目设计的前期需求，钢筋在入模之前，需要对其表面的锈屑进行仔细的清理。同时如果在钢筋施工中，需要进行钢筋之间的连接施工，则需要采用钢筋焊接技术以及钢筋机械连接技术，其中在钢筋结构焊接过程中需要注意的是，在钢筋焊接之前，需要在被焊接钢筋的下放铺设一块金属材料的垫板，防止焊接过程中飞溅的高温火花对清水混凝土的表面造成伤害，影响到表面的光滑和平整。
3.4 混凝土的浇筑
浇筑前，应首先在柱底部进行50mm厚的同配合比水泥砂浆的浇筑，混凝土要分层随即泵入，分层进行下料、振捣与浇筑，其厚度不可大于400毫米，为了顺利地将上下层的混凝土形成一个整体，在下层的混凝土初凝前就要进行上层混凝土的振捣，插入下层混凝土表面的振捣棒的深度大于50～100mm。
振捣棒要振捣密实、均匀，且要“快插慢拔”，以混凝土翻浆表面无气泡泛起和不再下沉来决定振捣时间，表面为水平状态，一般在40s左右就要将模板的边角填满充实。为了引出气泡应振捣过程中将振捣棒上下抽动。浇筑过程中，因为异形柱内的钢筋非常密，因此振捣要采用外内同时进行的方法，施工浇筑地点配备两台振捣棒，在浇筑混凝土的过程中，进行柱内振捣时振捣棒要从顶部插入。在进行模外振捣时需要在异形柱外围的模板表面固定模外辅助振捣器。浇筑过程中，模板的检查要安排专人负责，为了排除气泡对混凝土外观的影响，要对正在浇筑的部位进行不断敲打，同时观察口要留置在模板的外侧，随时观察混凝土在浇筑过程中的浇筑振捣情况，以确保混凝土的密实程度。
3.5 清水混凝土养护控制
为了有效地避免清水混凝土表面的色差，需要严格控制混凝土早期的硬化养护时间，清水混凝土构筑物侧模一般都是在48h后进行拆除的。拆模之后，其表面养护遮盖物不能直接用草垫或草包铺盖，以有效的避免永久性黄颜色污染，因此，我们需要采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不能少于14d。清水混凝土需要严格的施工温度，一般宜在4~10月份之间施工。因为必须一次性完成清水混凝土，特性不可更改，则和墙体相连的门窗洞口与各种构建、埋件必须正确进行设计与定位，和土建施工同时预埋铺设。清水墙体上如果安装雨水管，通风口等外露节点也要良好地交接明缝等。模板之间的自然接缝处叫做“蝉缝”，能实现良好的装饰效果。在浇筑完清水混凝土之后，若不能进行合理有效养护，表面则由于水分缺乏，而易形成微裂缝，对外观质量产生影响，耐久性差。所以，必须及时使用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖于裸露的混凝土表面，合理展开保湿养护。在后续工序施工时，要对清水混凝土的进行保护，避免碰撞及混凝土表面受到污染；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙。
4 结语
当前，清水混凝土施工技术的广泛应用不仅在很大程度上提高现代建筑的施工效率，还为建筑单位节省了大量原材料，降低工程投资成本的同时，也为建筑企业带来较高的经济效益。
参考文献：
[1]张玉峰.对房建工程清水混凝土的施工技术探究[J].建材与装饰,2019(29):41-42.
[2]王慧.清水混凝土模板及其施工技术[J].山东农业工程学院学报,2019,36(09).