王浩 郑诗书 刘冰斌
中建八局第四建设有限公司，安徽，合肥，230000
【摘要】 随着建筑技术不断的发展，泵送混凝土施工技术在建设行业得到普及和广泛应用。该技术改善了混凝土耐久性、提高抗渗性等特点；并且工艺简单、成本低等优点。但同时又暴露了一些新的问题，如混凝土剪力墙表面的气孔问题，不仅影响混凝土外观质量，而且影响混凝土耐久性。本文将对气孔成因进行分析，同时提出防治措施，结合实际案例，为减少混凝土剪力墙表面气孔提出几点做法。
【关键词】混凝土表面气孔；原因；防治措施
1 工程概况
鹤翔园一期住宅项目位于合肥市新站高新区李湾路与三十头路交叉口，规划用地面积约291亩，总建筑面积约55.6万平方米，住宅建筑面积约32.7万平方米。其中地上建筑面积约：40.28万平方米，地下建筑面积约15.32万平方米。为减少混凝土剪力墙表面气孔的形成，对其成因进行分析，并提出有效地防治措施，且防治效果比较理想。
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图一 混凝土墙气孔现状
2 表面气孔成因分析
2.1 混凝土配比中水胶比大
混凝土配比设计中，当采用的水胶比越大，会导致混凝土剪力墙表面所产生的气孔越多。因为当混凝土中的水达到饱和后，多余的水会从混凝土中游离出来而排出、并吸附于混凝土剪力墙表面，会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发，形成气泡。
2.2 减水剂的影响
减水剂对气泡的影响也不可忽视。不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。实验结果显示，加了减水剂的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的数倍，而且掺量越大影响越明显。
2.3 脱模剂的影响
油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在的气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。水性脱模剂对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。因此使用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。脱模剂的涂刷工艺也是影响因素，涂刷不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线。
2.4 振捣不到位
振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，水珠会附着在模板上，模板拆除后，水分挥发即形成一个个气孔。
3 防治措施
3.1 配合比中水胶比的控制
要求混凝土供应方首先要根据配合比设计规程计算水胶比；其次选用的水胶比不能超过计算的水胶比；点结合自己项目质量控制水平，尽量降低水胶比来减少混凝土墙表面气孔。
3.2 减水剂的控制
1)减水剂的选择要考虑施工工艺、季节（施工温度）、混凝土功能以及是否是大体积混凝土混凝土等要求。
2)需考虑实际工程中所用到的原材料，如水泥品种、强度等级、掺合料以及砂石等的技术性能。
3)同时使用几种外加剂时，应注意不同品种外加剂之间的相溶性及其对混凝土性能的影响，从而减少混凝土墙表面气孔的形成。
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图二 配合比中水胶比与减水剂控制前后对比
3.3 脱模剂的选用
脱模剂是影响孔洞存在的关键因素，水性脱模剂普遍要优于油性脱模剂；同为水性脱模剂效果差别较大，合适的脱模剂需要大量的试验去验证；模具安装后涂刷脱模剂，采用合适水性脱模剂与水按一定比例调兑后进行喷涂或者涂刷，要求涂刷均匀无漏刷，无明显挂壁，不宜过厚防止被污染。
3.4 振捣充分
1)使用振动棒振捣混凝土时，振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm-10cm。
2)振动棒的振动深度，一般不超过振动棒的2/3-3/4倍。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
3)振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短绝不允许少于10s。
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图三 充分振捣操作
4 小结
混凝土墙体表面气泡的出现会对建筑物的质量产生非常不利的影响，并且会给人们的生产、生活等带来诸多不便。对此，施工过程中减少混凝土剪力墙表面气孔注意事项
1）严格控制混凝土配合比中的水胶比
2）减水剂等外加剂的选择，同时注意不同品种外加剂之间的相溶性及其对混凝土性能的影响
3）选择高性能的脱模剂
4）混凝土浇筑过程中要振捣充分
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