李丽丽
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摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展水平都得到了极大的提升，在这一发展形势下，有必要根据人们对于天然气资源的应用需求，做好管道安全运输方面的管理工作，制定完善的管理方案，确保天然气长输管道运输的安全性，避免出现不必要的安全故障，或造成巨额经济损失。为了有效规避问题，需要首先明确天然气长输管道安全管理过程中的常见问题，基于不同类型，制定针对性的解决对策，以达到长输管道安全运输的目的。本文主要对长输管道线路与分输站的设计做具体论述。
关键词：长输管道；线路；分输站；设计
引言
制造施工缺陷、腐蚀和第三方破坏是导致长输管道事故的重要原因。管道完整性评价包括基线评估、压力试验、缺陷适用性评价、外腐蚀直接评价、内腐蚀直接评价和应力腐蚀直接评价。目前已形成较为系统、全面的完整性评价标准。采用先进、适用的完整性评价技术，识别管道缺陷及时修复，保证管道安全可靠，是管理者职责所在。
1影响油气长输管道顺利运行的因素
首先是外部环境因素。油气资源属于城市重要的能源之一，针对工业生产和人类活动具有重要的依从意义。但是，油气资源原产地很远，大都在偏远矿区生产，将之运送到繁华城市，要求创建独特的地下运输项目，方可把油气资源由偏远地区翻山越岭，横跨环境干扰，最后运送至城市工业集中区。在运输阶段，由于油气管道顺着繁琐地形延展，如果地域产生了泥石流、山体滑坡、洪涝、地震等灾害，将直接或是间接造成油气长输管道开裂问题，由此，建议采取科学的措施及干预方法提高油气资源运输质量。其次是安全管理不力。除自然条件外，人为管理不力同样是导致天然气长输管道运行问题的重要原因，主要体现在施工环节的安全管理方面，众所周知，天然气长输管道工程建设周期长、涉及范围广、涵盖因素多，不仅要从多维度考虑工程建设等问题，同样要求相关施工人员做好工作总结，始终处于良好的工作状态，在归纳中形成系统化的管理体系，逐步作用于天然气传输管道工程建设及施工管理工作，为天然气资源运输营造有利的外在环境。但是，很多时候施工安全管理仍存在漏洞与不足，无法从根本上保障天然气运输的安全性，更加无法达到预期的安全管理目标。主要体现在施工及技术人员流动性大，设备运行安全性无法得到保障，更加难以确定安全管理标准，制定严苛的预防规制，这对于天然气上述管道运行及管理来讲无疑是不利的，甚至会造成极大的负面影响，关系着施工进度能否按计划开展以及施工质量可否达标等等，情况严重的甚至会造成安全管理方面的事故，严重威胁施工人员的人身安全。
2长输管道线路与分输站的设计
2.1实施系统的风险评估
首先，聘用高综合素质的安全管理人员实施全面的质量监督与检查，根据其工作经验，及时发现施工隐患，通过定期汇总信息的方式将安全事故扼杀在襁褓中，营造有利的工作环境。其次，加强预防宣传，要求施工现场相关安全管理人员在施工前做好安全等级的评估，即使发现其中的隐藏风险，根据风险等级制定相应的标准，确保工程施工进度按计划开展。最后，则是要组建督察小组，针对施工中的典型问题进行登记与归纳，为接下来的工程施工提供方向指导，避免问题重复或多次出现，减少不必要的损失及安全威胁。
2.2分输站计量回路自动控制的实现
在西气东输工程中，针对输气站场天然气计量回路控制的普遍做法是由值班员通过读取数据采集与监视控制系统产生的计量系统报警来判断是否影响计量准确性，从而决定是否切换至备用支路。
如需切换，则先确认备用支路具备投用条件，然后打开备用支路出口电动阀，待备用支路出口阀门开到位后关闭故障路的出口电动阀。根据长期使用情况来看，该控制方式存在3个问题：a.切换过程需要人为参与，存在误操作的风险，容易导致分输支路停输，严重影响下游用户的用气平稳。b.一旦值班员未及时发现故障信息，将会错过切换计量支路的时机，导致计量误差产生。同时部分影响计量准确性的故障（如计量撬出口阀门事故关断、流量计算机死机等）无法通过报警的方式提示值班员。c.在“多用多备”的运行情况下，若计量支路开了多路，下游用户输量减小时可能会导致单路计量支路实际通过量低于流量计量低限；同理，当支路开得少，用户分输量大时，可能会导致计量支路通过量超过流量计计量高限。低于计量低限和高于计量高限的计量结果均存在误差，而这类流量超限的异常状态也未增加报警提示，不利于值班人员及时对计量支路流程进行调整。西气东输沿线各输气站场进行过一系列控制系统改造，生产运行自动化程度越来越高，就目前天然气管网发展趋势来看，“无人值守”、“自动分输”将会取代传统的“有人值班”的生产模式，因此生产系统对自身故障判断和逻辑切换的要求越来越高。
2.3健全设备应用保养机制
为确保设备获得有序维修及养护，确保设备得到可靠使用，需要落实保养机制，加强设备保养，防止产生以修代养的情况。唯有加强机械设施的维修保养，方可使产品更好服务于项目作业，确保生产安全。工程企业应当根据油气长输管道事业特点及施工需求，编制基于不同产品的养护机制，确定不同产品的养护分级与操作方式，针对影响生产现场安全的产品，如吊管机、挖掘机和钻机等装置，特别要确定维护标准与准确的操作方式，创建信息平台，借助信息平台监督进行养护工作。养护者借助移动产品登录信息平台，及时查找不同产品的养护措施，确定设备润滑与维护的重点，明确产品安全限位，应用图文并茂的方式指导产品养护。按照设备台班和保养标准，创建产品维修养护的方法卡，填写成品运行记录，使生产现场维修保养贯彻落实。对于不同类型设备制定工艺流程，确保每台设备均有相应的责任管理者，防止产生无人问无人管的现象。产品维修保养费用坚持相互结合的宗旨，保证不漏保、不重保。除此之外，应当按照设备特征编制防范性修理方案，设备维修者按照“十二字作业法”进行修理，即清洁处置、润滑处置、紧固处置、调整处理、抗腐处理、密封处理，确保机械设施能随时运行，给常规养护提供良好条件，降低维修与养护作业量，管理维修养护费用。
2.4联合应用多种维修方法
设备维修是管理的关键环节，针对复原设备功能、提升设备稳固性有决定性影响。维修设备既是修复故障产品，更需要采取维修方法，减少设备应用备用，所以需要联合应用多种维修方法。首先采用防范性维修方式，安排专门的维修团队对设备展开阶段性检查，确保设备处在稳定的运转状态。如长输管道每年均会组织春检，仪表设备每年均会组织2次检查，储油罐和锅炉，会组织每年1次检年。应用多种仪器对产品展开仔细检查，根据检修方案做好检修工作，保证系统稳固运转。其次，要组织定期维修，根据不同设备特征的磨损规律展开检修，以设备运转过程为前提进行维修管理。比如输油泵设备的小、中、大修等，按照设备运转周期进行，周期愈长期，磨损程度越大，为防止产生磨损失效现象，定期维修能够有效延伸设备应用周期。
结语
天然气长输管道分输站场设计是一项相当复杂的工作，它不光需要设计人员对场内各种工艺的流程有清晰的认识，还要对各种设备的选择了然于胸，根据不同的需求选择最合适的设备，这样才能让分输站场良好运行.
参考文献
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