卫文纯
湖北省特种设备检验检测研究院黄石分院 435000
摘要：在国家社会经济加速发展的推动下，起重机械的应用范围越来越广泛，已经成为当前工业生产中极为重要的机械设备。与此同时，起重机械使用过程中的诸多危险因素给人们的生命财产安全带来了严重影响，本文通过研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，从源头进行思考，以降低事故发生率，提高安全因素，保证起重机和施工人员的安全为目标，对起重机械检验过程中识别危险因素和控制措施分层次进行探究。
关键词：起重机械检验；危险因素；识别；控制措施
1起重机械检验中存在的危险因素
1.1起重机辗轧危险
按照《起重机械定期检验规则》这一文件中的规定，起重机械在工作运动时必须和附近的建筑物、设施装备、输电线等保持符合标准的安全距离，对于大型室外起重机，如果总高度大于30米，也就是在大型室外起重机的周围没有高于起重机顶尖的建筑物等设备设施时，或者大型室外起重机和周围的设备设施可能相碰撞时，需进行红色障碍灯的设置。在文件中对应用于起重机械的安全距离进行了明确的规定，但是仍无法避免出现起重机械在工作运动时不符合安全距离的问题，这就导致起重机辗轧危险极有可能发生。
1.2起重机设计、安装过程中的危险因素
对于起重机的安全因素首先要进行考虑起重机的使用，需要力矩、电动机、缓冲器等部分的全力配合，如果起重机的设施出现了差错，事故的发生率就将提高，比如动力矩不足、螺栓强度不足、缓冲装置不搭配、焊接强度不足、扫轨板质量不足等，这些都会造成安全因素的降低，要想提高起重机的安全因素，首先要对安全设施进行检查，对起重机的零件以及设备做好抽检和清理，对起重机的的质量方面进行提升，保证起重机的设计以及安全因素得到有效的提升，降低危险。
1.3检验过程中的危险因素
对起重机的危险因素进行检验，首先要做到排除起重机的危险因素，同时，检验起重机的危险因素也存在着风险，一部分属于人为因素，一部分是突发因素，比如，未拔电源进行零件检验，很容易造成漏电事故，还有一些突发因素，在检查起重机时的吊重时，天气容易变化多端，会出现摇晃，易导致钢丝断裂等情况。所以，要想设计出更科学、合理、高质量的起重机设备就需要加强对机械的设计人员的培训。除了及时检验起重机过程中的危险因素，工作人员也要不断的充实自己，才能对起重机时进行创新，同时，在遇到危险时也能够随机应变。
2起重机械检验中危险因素的识别
2.1起重机自身质量危险因素的识别
起重机械自身的复杂性和多样性对设计研发人员提出了高要求，鉴于起重机设备零件数量众多，种类复杂多样，因此起重机械的相关设计人员必须加强自身专业素养，与时俱进，既要对起重机械在设计中存在的设计问题进行解决，又要加强学习新设计出的组合起重机，不断熟练起重机的有关操作技能，只有这样，才能够提升设计人员的设计效率，改善起重机械的设计质量。加强采购人员和工作人员之间的信息沟通交流是对起重机的安全质量进行保障的重要措施之一。使用新起重机时，采购人员应该将基本的起重机模型告知工作人员，方便其检验操作和维修。
2.2起重机作业环境危险因素的识别
作业环境对起重机的具体工作运行有着很大的影响，起重机检验过程中可能存在危险因素有很大一部分就源自于环境。
比如长时间在高温环境下进行作业会影响到工作人员的身体感受，造成情绪起伏，情况严重时甚至会影响工作人员的工作开展，引起操作失误，酿成安全事故。我国对于起重机作业有着明确的规定，进行超过两米的作业就属于高空作业，因此需要在检验作业过程中做好相应的安全防护措施，严格按照操作流程作业。但是在实际作业过程中，检验工作人员依然可能会因为各种因素发生跌落危险。
2.3人为造成的危险因素的识别
对起重机械检验中危险因素识别中的人为危险因素识别是由于在使用起重机械时，工作人员的参与程度非常大，需要工作人员排查起重机械的潜在危险因素，将发生危险和安全事故的可能性降到最低。起重机的配电、零件、运营情况等多个方面都需要工作人员进行详细全方位的检查，工作人员一时的粗心大意会造成极为严重的起重机械安全事故。除此之外，施工人员在工作时要带好安全帽、安全绳，严格按照规章制度操作，做好防护措施，保证施工的安全质量，对自身安全负责。企业也要制定完整齐全的安全措施以及安全制度，严格执行，保障起重机生产施工的安全，提高企业的经济效益。
3起重机械检验中危险因素的控制措施
3.1管理控制起重机械自身危险
第一，全面对起重机设备使用环节加强设计，选用合适的防护与使用防范，为了更好的提高设备的安全使用，可以适当的增加安全绳、栏杆、休息台等装置，用全面化的设计保障安全使用检测工作的顺利完成。第二，全方位把控起重机械生产制作的各个环节，不断对设备进行调试，按照相关标准调节设备，保证其实效性。第三，做好起重机设备的维修与更新工作更是非常必要的，调整设备的机械性能，通过日常检测与维护可以保证该机械发挥更大的作用。
3.2管理控制起重机环境危险
在起重机械作业过程中需与输电线、建筑物等保持一定距离，并且应当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作业的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点，导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题，目前只能通过不断的优化以及更新起重机械设备，从侧面减少环境危险出现的几率。
3.3管理控制人为因素造成的风险
检验维修养护工作通常是以人工的方式进行作业，因此企业应加大对检验人员安全意识的培养，使其认真作业提高安全性，避免因玩忽职守导致的安全问题，避免因粗心大意导致作业人员人身安全受到威胁。当前对起重机械需进行对项目的检验检测，操作复杂，因此对检验人员有较高的技术要求，这就需要检验人员不断接受教育培训，提升其专业检验技能。与此同时，相关单位也必须对相关检验人员进行安全宣讲，定期进行职业培训，从而有效的提升作业人员的职业素养与专业技能。
4结束语
对起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施进行研究，可以有效的预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故的发生率降到最低，减小起重机械检验中的危险。
参考文献
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