金亮亮
广东达康安全技术咨询有限公司，广东佛山，528200
摘要：在各项工程开展的过程中，安全是最基本的保障，同样也是各项工程密切关注的内容。尤其是在一些化工工程中，安全管理更是最重要的管理方面，也是需要有关人员密切改革和优化的内容。为了保障整个化工的安全性，就需要加强对化工安全装置的设计和使用，需要设计人员结合实际的情况，并遵循安全性的基本原则，对一些装置进行进一步的优化，从而更好地让安全装置发挥出自身的价值，推动化工工程的正常开展。
关键词：化工设计；安全装置；选用
引言
在对某一化工产品进行生产制造的过程中，往往需要使用到多种类型的原材料。这些原材料有的具有毒性或腐蚀性，一旦在化工设计中应对不慎，就会对相关岗位工作人员的生命健康安全带来严重的威胁。因此，在化工设计工作中，只有科学有效的进行危险识别活动，才能够判定相关化工制造工艺流程是否存在有安全隐患，并让相关岗位工作人员做好安全防护措施，防止在化工生产环节出现风险。
1化工生产的概况
化学工业是国家基础产业和支柱产业，在国民经济中占有重要地位。化学工业的发展速度和规模对整个社会的发展有着直接影响。由于化学工业危化品种类多、工艺流程复杂、物料产品多样，在生产过程中危化品有易燃易爆、生产装置存在有高温高压的特点，因此，化工生产存在着风险大、危险性大，发生事故导致的后果也非常严重。强化化工安全生产管理，有利于最大限度从源头清除安全隐患，减少甚至避免安全事故的发生，可以给企业带来经济效益，推动社会经济发展。总之化工企业安全生产事关不仅仅是化工企业经济效益，还涉及社会安定和国民经济健康发展的需要，因此落实好化工企业安全工作至关重要。
2化工安全装置设计中存在的问题
2.1工艺路线造成的安全问题
由于化工产品具有一定的特殊性，简单的工艺路线所生产出的化学产品并不能满足实际发展需求，因此在生产加工的过程中会应用多条不同的工艺路线。但是多条工艺路线的应用会增加化工生产的复杂性，而且稍不注意就可能引发一些安全事故。这就要求在进行化学工艺设计的过程中，要提前预测出一些可能出现的安全问题，并且提前做好预防措施，这样才能有效避免安全问题的出现。但是目前部分化工企业并没有做好化学工艺设计方面的工作，也没有根据实际情况提前制定出一些预防措施，这就直接导致在生产加工的过程中会出现
2.2化工设备造成的安全问题
要想保证化工工程的顺利完成，需要各类设备之间密切配合，工程内部各类设备要具备良好的安全性能。但是，因为化工设备内部存在较多安全隐患，容易引发较为严重的安全问题。例如，在某大型化工工程设计中，由于化工设备较为落后，设备之间的连接不合理，各项设备在后续运行期间，出现严重安全问题，降低化工企业的总体效益。
2.3化学原料造成的安全问题
在进行化工生产的过程中所需要应用的化学原料较为复杂，而且基本上每种化学原料都存在一定的危险性，具有易燃易爆炸的特点，因此需要对工艺物料中的危险因素进行正确识别。工作人员在前期需要充分了解各种化学原料的特点，以采用正确的物料处理方式，科学合理地对物料进行存放和运输，这样才能有效避免由于工艺物料存在问题而造成的一些安全事故。
3化工装置中安全装置设计的具体科学应对措施
3.1生产工艺安全设计
在化工设计工作中，工艺流程具有很强的连续性特征，同时不同化工产品的工艺流程存在有很大的差异。但是无论何种化工产品，在每一个环节都必须要基于规范标准进行作业。若某一环节存在有操作上的失误，便很容易致使后续的流程都存在有严重的安全隐患，诱发安全事故。由此对化工企业的正产生产带来严重影响，并造成巨大经济损失。
基于这一背景，化工设计人员在进行安全设计的过程中，一定要事先前往化工产品制造生产线，对各工艺流程中所涉及到的技术质量标准进行确认，并对其中涉及到危险物料的环节进行记录，并在后续安全设计中强化对这些环节的安全危险识别工作，最大限度降低安全事故发生的可能性。
3.2科学选择各项设备
由于化工企业内部的设备种类与数量比较多，化工工程内部存在较多安全隐患，化工设计人员在具体工作中，要科学选择各类设备，并加强安全性分析，不断减小外部环境因素对设备安全运行产生的不利影响。同时，为了防止各项设备在实际运行期间出现安全故障，设计人员要适当加大安全性控制力度，根据设备的实际运行参数，综合考虑多个方面的因素，并以此为重要依据，制定出完善的设计方案，减少安全事故的出现。例如，在某化工企业中，工程设计人员通过科学选择化工生产设备，并制定相应的安全防护措施，能够显著降低安全事故发生概率。
3.3科学进行管道规划
在化工生产流程当中，管道一般扮演着输送者的角色，通常管道是对液态或者气态化工原材料、成品以及半成品进行输送。在很多情况下，所运输的气态或者液态化学物质，都具有一定的危险性(如易燃性、易爆性、强酸性、强碱性等)，而且这些物质一旦泄露，不仅会对化工厂内工作人员的生命健康安全带来严重威胁，导致安全事故的出现，同时还会对化工厂周边环境造成严重污染。所以，针对管道的规划布局做好安全危险识别工作同样也是化工设计人员工作中的要点。在安全危险识别过程中，设计人员必须要充分考量被输送化学物质的化学特征和物理特征以及管道的化学特征和物理特征，严禁在化学物质运输过程中，和管道之间存在有化学反应。同时在后续生产过程中，化工设计人员需要明确告知生产人员管道的材质和作用，并且令化工企业生产人员每天都必须要对管道是否存在泄漏进行检查。
3.4化工生产装置设计
（1）在压力容器方面：压力容器是一个非常重要的设备，所以在该装置安全设计的过程中，一定要遵循有关的条例规定，基于有关的条例来开展各项设计工作。例如：在压力容器装置中，要对设置容器清洗通风装置加强重视，并作出相应的安全装置，在防静电设施方面开展安全保护装置设施。开展该设计工作最主要就是为了保证压力容器运行生产安全性和稳定性。（2）在转动装置方面：转动装置功能主要是对有毒介质进行高效处理，避免有关人员出现中毒的情况。因此，保证转动装置的密封性是非常重要的一项工作。在设计时，一定不要采用铁质材料，目的是避免铁质材料与化学物质发生反应，影响化工生产的有效性。
3.5正确运输和储存化学原料
由于绝大部分的化学原材料都具有一定的危险性，因此在进行储存和运输的过程中一定要严格遵守相关操作规范。如果在运输和储存的过程中出现问题，不仅会损失大量的化学原材料，同时还会造成严重的安全事故。设计人员在进行设计的过程中，需要充分了解化学原材料的特点，对化学原材料进行深入细致地全面分析，并且列出其化学成分和反应条件，然后设计人员需要根据实际情况对各种不同的化学原材料进行分类储存。此外，还要对温度进行严格的控制，在对化学原材料进行运输的过程中不能出现材料混合的情况。化工企业想要尽可能地避免一些安全事故的发生则可以建立一个独立的小仓库，小仓库的主要作用就是对化学原材料进行储存。
结束语
化工产品在现代生产和生活中都有着广泛的应用，而化工用品自身的安全也关系到有关人员的生命安全。为了保障整个化工产品的安全，就需要对化工产品的安全装置加以重视并保证整个装置处于一种稳定运行的状态。随着我国经济的飞速发展，要不断加强对化工安全装置的设计内容的重视度，实现化工行业的快速进步。
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