邵楠珠 撒胜生 张明琪
中建八局第一建设有限公司，山东 济南 250100
摘要：近年来在国家建筑工业化和住宅产业化的政策积极推动下，装配式建筑在房屋建设中得到了广泛应用。预制楼梯是装配整体式结构的一个重要组成部分，与现浇楼梯相比，它具有现场湿作业量少、施工周期短、造价低和节能环保等优点。基于此，本文主要对预制楼梯预埋螺栓固定定位装置及施工方法进行分析探讨。
关键词：预制楼梯；预埋螺栓；固定定位装置；施工方法
1、工程概况
某工程位于济南市历城区，由46栋单体、附属商业用房、学校、幼儿园组成，总规划建筑面积约53万㎡，其鸟瞰图如图1所示。为倡导国家住宅产业化理念，目前本工程首开地块6栋（26层）高层住宅建筑，正负零以上全部采用剪刀式预制楼梯，如图2所示。
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图1工程鸟瞰图 图2高层住宅剪刀式预制楼梯
2、高层住宅预制楼梯施工技术研究
2.1预制楼梯图纸深化设计
在预制楼梯前需要将图纸深化设计，深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸的要求，各种预埋件及其位置须经过计算确定，并经设计院同意后使用。本文图纸深化是将整块梯段板沿宽度方向分成两片，成对预制，现场安装时再拼合为一体，每个梯段板上端节点设计成固定铰支座，下端节点设计成滑动铰支座，故也称为分离式预制楼梯。
2.2预制楼梯现浇节点预埋螺栓精确定位技术
预制楼梯与现浇梯段板一般是通过预埋在梯梁上的螺栓进行连接，螺栓定位容易出现偏差，进而影响吊装质量及吊装效率。施工时，根据预埋螺栓的位置及尺寸要求，项目部设计制作了两种精确定位装置，一种是连续钢板开洞装置，一种是套管装置，其中钢板开洞的直径及套管的直径均为18mm（预埋螺栓直径为16mm），间距依次为340mm、240mm、340mm。在混凝土浇筑之前，先通过与周边钢筋绑扎等方式来固定螺栓，然后借助以上定位装置，对预埋螺栓进行固定，由于开洞半径及套管半径仅大于预埋螺栓半径1mm，因此确保了预埋螺栓安装水平位移偏差在1mm之内，从而达到精确定位目的。待混凝土终凝后拆除装置，可以重复使用。
2.3预制楼梯葫芦起吊及吊装引杆技术
葫芦起吊及吊装引杆技术即前期利用手拉葫芦调整梯段板的角度使其处于倾斜状态吊至作业层上方，后期再利用手拉葫芦调节梯段板处于水平状态，进行水平吊装，这样可以减小梯段板的水平投影长度，避免预制楼梯在吊装过程中与现浇梯梁发生碰撞，实现多层一吊的目的。
2.4预制楼梯成品保护技术
预制楼梯成品保护技术即在对楼梯的标高、位置以及嵌缝、灌浆质量进行复查合格后，采用废旧塑料模板加工成踏步形状覆盖在预制楼梯上，并用宽50mm的模板条从上到下在踏步两侧把踏步模板固定在一起，共同对楼梯踏步进行全封闭、全覆盖保护。
2.5嵌缝、灌浆养护
（1）预制楼梯校正就位后，应在梯板预留孔洞封堵前对预制楼梯的平面定位、标高和外观质量等组织验收。
（2）待预制楼梯的平面定位、标高验收合格后，梯板上部（固定铰支）采用砂浆对梯板预留孔洞进行封堵，封堵面应保证平整、密实和光滑，梯板下部（滑动铰支）则只在预埋螺栓的螺母垫片上方填充封堵即可，垫片下方的预留空腔用于梯板的自由滑动变形。
（3）楼梯安装后，应及时对踏步面加以保护，本工程中用旧模板进行保护。
3、质量和安全保证措施
3.1确定合理的楼梯安装方法
质量标准：楼梯安装平面位置、标高的允许偏差均≤±5.0mm。
技术措施：①编制预制楼梯吊装方案，并请专家论证。②预制楼梯上端与平台梁采用“T”型螺栓连接固定，下端为滑动铰支。浇筑平台层混凝土之前，预先在上平台梁内安装预埋件，将预埋件钢板焊接在平台梁内纵向受力钢筋上，在浇筑混凝土时，采取保护措施避免预埋件发生偏位。③从2层开始，在平台层施工完毕后再吊装预制楼梯。④预制楼梯进场时应及时组织检验，确保其外观质量、几何尺寸等质量合格。
3.2控制平台梁顶标高及表面平整度
质量标准：平台梁顶标高的偏差≤±2.0mm。
技术措施：①测量标记出平台梁的位置及标高控制线。②支设楼梯平台层模板，采用轮扣定型工具式钢管支撑模板体系，确保梁模底板标高一致。本工程中以东单元楼梯2~3层为制作样板区，经检测合格后再推广至其余楼层施工。③浇筑平台层混凝土，将平台梁顶标高的偏差控制在±2.0mm以内。④吊装预制楼梯前，应复核平台梁顶标高。
3.3准确定位楼梯的控制线位置
质量标准：预制楼梯水平位置的偏差≤±2.0mm。技术措施：①按预制楼梯的宽度尺寸，制作铝合金定位样尺，以供施工人员定位测量。②测量定位预制楼梯的控制线，并在梯段的上下平台梁上标记出安装位置线。③测定预制楼梯发标高控制线，先定位梯板的上部支座（固定铰支），再定位梯板的下部支座（滑动铰支），将控制线引测至相邻的柱和墙上，同时在平台梁上增加辅助定位点。
3.4控制对准楼梯的安装位置
质量标准：预制楼梯水平位置的偏差≤±2.0mm。技术措施：①吊装预制楼梯前，在梯板上标记其中心位置线。②预制楼梯的进场质量验收合格。③吊装预制楼梯时，先将其吊至平台上方1000mm，将梯板上标记的中心位置线与平台梁上的安装控制线对中。④在作业层上空约300mm处略作停顿，调整预制楼梯的方向，缓慢放吊，并微调位置，以标高控制线确定相邻楼梯平台的表面高度，搁置时使梯板上标记的中心位置线与平台梁上的安装控制线重合。
4、效益分析
4.1经济效益
（1）通过使用预制楼梯分离式施工技术，将每片预制梯段板一分为二，构件自重由4.2t降低为2.1t，常规的主流塔式起重机QTZ80即可满足吊装要求。
（2）项目部针对提高现浇节点预埋螺栓安装合格率，开展了QC活动，得出结论：采用现浇节点预埋螺栓精确定位技术，基本可以将螺栓安装合格率由92％提升至97.2％以上。
（3）本项目采用葫芦起吊及吊装引杆技术，每一悬挑（6层）吊装一次，一般混凝土浇筑完成两天后，待现浇梯段梁达到设计强度70％时才可起吊，这样间接的每层楼缩短了两天的工期，即共节省了约50d左右。
（4）本项目预制楼梯为竣工交付成品楼梯，不会进行二次装修，而采用成品保护技术，对楼梯进行了全面的保护，避免了后续的损坏修补修复相关工作，节省了大量的人工费及材料费。
5、结语
装配式预制楼梯目前在房屋建设中应用越来越广，但其对安装技术和质量控制的要求较高，本文可为以后的类似工程提供技术参考。
参考文献：
[1]王瑞，李明，殷丽丽，等.简述整体装配式楼梯施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（24）:3331-3332.
[2]陈炳元，董军涛，邓兆辉，等.浅谈装配式预制楼梯安装施工要点[J].建筑工程技术与设计，2016（20）:1421,3046.