王文霄
甘肃万胜矿业有限公司 甘肃省庆阳市 745737
摘要：在矿山开采过程中，使用机电设备可以使矿山资源开采的安全性和效率大大提高。而矿山机电设备的平稳运行需要有效的管理，需要从机电设备的购买到报废进行全寿命管理，保证其在矿山开采期间的安全稳定运行。对机电设备的良好管理，不仅可以帮助矿山机电设备具有更长的寿命，还可以帮助提高开采效率。现阶段，矿山机电设备的管理中仍然存在许多缺陷，这可能会导致各种安全事故发生，严重威胁到矿山作业的安全。本文分析了我国采矿机电设备管理中存在的问题，并指出这些问题提出解决方案。
关键词：机电一体化系统；矿山工程；智能控制；使用效率
引言
智能控制作为当前矿山机电一体化的发展趋势，对于矿山经济发展有着极为重要的作用。智能控制在矿山机电一体化中的有效应用，一方面能够实现矿山生产效率的提高，另一方面还能够使得当前的矿山发展能够更好的满足时代发展的需要。这就要求工作人员能够对智能控制有着一个较为全面的了解，从而能够合理设计工作方案，有效实现智能控制在机电一体化中的合理应用。
1矿山机电设备管理的意义和作用
近年来，中国在各个领域和各行各业都取得了长足进步，而矿山行业同样抓住了当前的发展机遇，得到了迅速的发展，这使我国的矿山开采技术得到了极大的改善。伴随着我国矿山行业技术的不断进步，大量先进的矿山机电设备应用在矿山生产中，因此，我国的矿山企业应采用现代化的管理措施合理管控机电设备，从而延长机电设备的使用寿命，提高矿山生产效率。机电设备决定着生产效率。矿山机械化程度不断提高，先进的机电设备代替了人工作业，提高生产效率的同时降低了工人的劳动强度。如此大量的自动化设备应用，导致机电设备的管理和维护成为了矿山行业当前的主要任务，如何正确进行矿山机电设备的维护管理，以满足当今采矿行业在生产中的需求，是当急解决的问题之一。
科学合理的机电设备管理措施是机电设备稳定运行的保障。机电设备管理措施的合理与否直接决定着设备的使用寿命，机电设备的使用离不开合理的管理措施，科学合理的管控措施有效保证设备的稳定运行，只有设备稳定运行才能保证矿山企业稳定的创效。
现阶段我国矿山机电设备管理工作仍然存在很多不足，例如未按时进行维护保养、设备巡检敷衍了事、设备带病运转等诸多问题。经常会因为机电设备的管理不到位酿成机电事故，制约着矿山的安全生产，影响企业的经济效益。
2智能控制在机电一体化中的有效应用
2.1智能控制在机器人领域中的应用
智能控制被广泛应用于诸多领域中，机器人领域作为智能控制较为常见的行业，对于智能控制系统的发展有着较高的需求。机器人作为一个复杂的工作系统，要求控制系统有着较高的计算精度和计算强度。智能控制在机器人领域中的合理应用，能够使得当前的机器人行业发展更好的满足时代发展的需要。机器人作为企业生产中较为常见的设备，对于企业生产效率的提高和发展有着极为重要的作用。机器人作为一个科技的集成体，象征着诸多科学技术的最高水平。智能控制系统的合理应用，从而使得机器人能够更好的实现相关任务的执行，有效实现机器人在具体生产状况中的合理应用。同时，机器人在企业生产中的合理应用，还能够实现企业生产效率的提高，从而有效推动企业经济效益的提高，有利于企业的稳定发展。
2.2智能控制在采矿操作中的应用
除了在机器人领域中的有效应用，智能控制系统还能够被合理应用于采矿系统中，从而实现采矿流程的有效管理。采矿系统作为一个相对复杂的工作系统，需要工作人员能够对其有着一个较为全面的了解，从而确保其能够被有效应用于矿山工作中。智能控制系统的合理应用，能够更加方便的实现对于采矿系统信息的存储，从而使得工作人员能够合理设计工作计划，有效确保矿山开采效率。矿山机电一体化需要工作人员能够将信息技术合理应用于具体工作中，从而确保采矿系统能够充分满足实际工作的需要。智能控制系统在采矿系统中的合理应用，还能够实现对于相关设备的校验，从而尽量避免不必要的生产事故。机电系统作为采矿系统的重要组成部分，对于矿山工作效率有着较为直接的影响。通过智能控制系统在机电系统中的有效应用，从而使得工作人员能够对机电系统的工作状况有着一个较为全面的了解，有效确保采矿系统的正常运行。
2.3智能控制在矿井日常生产监测中的应用
智能控制应用在矿井节约一体化系统中，一方面可以实现故障的自动诊断和预警，同时还可以及时的监测矿井所出现的异常情况。上述几方面的功能可以极大程度的提高生产作业的效率和质量，完善系统整体运行的流程。具体来说，在线监测功能可以有效的监测机械系统、电气系统和液压控制系统的运行状态，为后续矿井生产作业提供坚实的基础；而自动报警和故障诊断两方面，可以使社会发生异常状态时，首先进行自我诊断，并将诊断的结果及时反馈给中心的管理人员，然后管理人员根据指令提示，尽快找到异常故障所发生的部位，快速的展开后续的维护检修工作。除此之外，为了保证控制系统中上的几种功能充分的发挥出来，企业还应该配置相关的变频设备来实现系统的整体操作控制，最终提高工作的效率和质量。可以看出，在矿井上生产的状态监测过程中，智能控制系统也扮演着重要的角色。
2.4智能控制在全自动装车的一键启停技术中的应用
为了使整个工艺流程和综合功能的机组控制更加的智能化，即实现一键启动和停止操作，必须有全自动要求和全过程要求的逻辑算法作为基础。下面将针对当前顺序控制在实际应用过程中所存在的问题来介绍启动备用设备的自动连锁和单台设备的自动操控及模拟量的自动回调等方式，说明一键启停的基本逻辑运算法则，同时指明其具体的工作原理。
火车全自动定量装车系统在运行过程中，首先要保证其缓冲原料充足，在火车装车过程中，远处的堆料场是其供料的来源，然后再根据缓冲仓量位数据和列车的速度采用闭环控制方法来调节供料的速度确保装车过程中储料充足。通过上面的分析可以看出，装车系统的一键启停主要以网络高清摄像头为监控手段，同时结合现场的传感器来采集数据，并将采集到的数据传输给可编程控制器，控制目标以装车储料仓容量为参考与上料皮带起停和给料机形成闭环控制系统。具体的工作系统作业原理如下：在一开始装车过程中，首先要确定装车的物料品种，确定装车占储料缓冲仓容量的区间范围，选择仓库取料机的位置。供料自动控制系统以上站带式输送机皮带和料场取料机以及液压机械设备作为控制对象，工作人员在调度中心发出质量以后，系统根据可编程控制器的逻辑顺序，将装车站内的液压电机下放到相应的位置，然后再启动皮带，等到皮带全速运行以后，再根据具体的情况决定是否启停。如果缓冲仓量位在下限值以下，应立即发出上料信号，如果缓冲仓料位在上限值以上，应立即发出停止信号。
结束语
综上所述，智能控制系统可以通过嵌入到机电一体化系统中，来更加科学合理的管理煤矿企业，使煤矿企业顺利的安全生产，进而保障煤矿企业的平稳运行，提高作业效率。所以煤矿企业必须对智能控制技术投入足够的重视，根据企业自身的实际形势来将传统的机械化设备尽可能的智能化自动化，从而实现矿山一体化的工作格局。
参考文献
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