卢竞良 蔡浩林 李钢
广西柳钢中金不锈钢有限公司动力厂 广西玉林 537624
摘要：钢铁厂的机械伤害事故通常是非常危险的，同时这种事故发生的不确定性非常高。所以机械操作人员和管理人员应严格的遵守相关的规章制度，树立安全的生产理念，才能有效地预防和避免各种类型的机械伤害事故发生。鉴于此，本文主要分析钢厂机械伤害事故原因分析及对策。
关键词：钢厂；机械伤害；原因
中图分类号：TU756 文献标识码：A
1、引言
钢厂中发生的机械伤害事故通常具有较强的危害性，并且事故的发生具有很高的不确定性。针对事故的产生原因，机器设备的操作和管理人员必须严格遵照相关规章制度，形成安全生产的思想和理念，有效避免和预防各类机械伤害事故。
2、钢厂机械伤害事故原因分析
2.1、造成机械伤害事故的直接原因
在正常工作的情况下，钢厂机械发生生产事故的直接原因一般都是由于机械使用不当或冶金厂工人的不安全、不规范工作行为所导致的。在炼钢厂的日常生产和加工中，如果炼钢厂的工作人员和生产机械处于异常危险的情况下，并且无法按照规定和常规的方法进行操作和控制，就会产生巨大的潜在危险。这将会直接导致钢厂机械损坏事故的发生，进而让工厂遭受巨大的经济损失和财产损失。有关钢厂机械损坏事故的相关数据显示，超过 80% 的机械损坏事故与工人的非法操作直接相关，其余 20% 是由于机械缺陷和故障引起的。
2.2、钢厂机械伤害事故的间接原因
对于钢厂的机械伤害事故分析其产生的间接原因，可以从钢厂的日常安全培训过程中存在的一些弊端来进行分析。首先，钢铁厂的安全管理规定不合格，制度不完善，钢铁生产安全管理不到位，冶金工人没有系统地了解冶金厂的生产安全的重要性，安全意识极度薄弱，甚至会存在侥幸心理，认为钢厂安全管理方面没有问题，对待安全事故，毫无警觉性 ；其次，许许多多的工人经常会不按规定的操作机械设备进行生产作业，所以就会导致许多钢厂的生产机械和设备在长期使用的期间积累隐藏了许多的安全隐患，这就像是在工厂车间里安放了一枚定时炸弹，随时都有可能会导致重大的安全事故发生。以上两个原因就是发生机械伤害事故的主要原因，由于多年的分析和调查，钢厂发生机械伤害事故的大部分原因都是因为违规进行机械和设备的操作引起的，基于这种情况，为了在生产中避免发生机械伤害事件，就必须注意操作工人工作的规范性，提高生产的安全性和生产质量。
3、检修
3.1、技术工作人员要做好准备措施
在开展检修管理工作之前， 最为重要的就是要保证机械设备处于停止运行的状态， 这样才能让技术人员入场进行检修工作。 另外，在完成检修工作之后，还要做好标识记录，避免反复进行检修。 除此之外，还要做好机械设备的断水、断电、断气操作，避免对检修工作造成障碍。 在进行危险设备检修工作的过程中，在人员入场之前首先要了解安全设施是否布置完成， 反复确认才能进行实际工作。
3.2、做好检修工作的全过程控制
根据检修规划，落实工作程序，从而进行工作环节的编号工作，也要了解每一工作环节的重点内容，做好检修工作的全过程控制，列出需要检修区域的清单，根据表格一一进行检修工作。
3.3、检修试车工作
在完成钢厂机械设备的检修工作之后，要进行试车工作。 为了更好地进行试车工作， 首先要再三检查该机械设备是否检修完成，是否能够进行试车工作。 要了解这些设备的水、电、油的开关按钮是否处于正确的工作区域，仪表数值是否属于正常标准。其次要确保工作人员全部离开设备场地，周边杂物清理完成。 最后要了解到润滑设备是否做好准备工作。
3.4、检修过程中安全措施的制定
安全措施的制定要依据生产单位提供的风险和环境因素进行制定。进入检修现场的工作人员须严格遵守各项安全规章制度，带好安全帽、安全带、防毒面具等个人防护用具，特殊作业人员需持证上岗，经检修单位和相关部门确认符合检修条件后方能上岗。起重、电动工具、吊具、梯子等工具要事先进行检查，保证性能完好，要做好检查记录，并经过安全环保部验收，方能进入现场使用。
4、对策
4.1、完善安全生产规章制度
从规章制度的角度入手能够有效增强钢厂在生产和加工过程中机械设备的使用合理性。从提升生产安全管理效果的角度，保证操作的规范性和合理性，有效杜绝机械伤害事故的发生。严格的遵守操作的规章制度能够明显降低违规操作的比率。有针对性地对规范操作进行约束。避免钢厂中工人违规操作和不安全行为所引起的严重生产安全事故。同时，安全生产规章制度应作为钢厂的最高执行标准和规定，需要各层级、部门的所有员工共同遵守。全面保证规章制度的有效落实和深入贯彻，切实起到杜绝机械伤害事故的效果。
4.2、提升安全培训教育效果
钢厂中机械伤害事故多发，很大程度上是由于工人的安全生产意识淡薄造成的。通过加强工人的安全生产和设备合理使用的意识，能够有效降低机械伤害事故的发生几率。在这一方面，可以有针对性的对员工加强安全培训工作的开展力度，并通过形式多样、内容丰富的培训课程和实际案例展示。让员工能够深刻的认识到不安全的生产和操作方式会造成多么严重的后果。从而让他们形成正确的安全生产观念，并在日常工作中高度重视安全生产因素，严格遵照相关的规范操作流程和规章制度进行工作。
4.3、做好安全防护措施
除了从主观角度提升工人的安全操作意识之外，在客观层面的安全防护工作也要落实到位。钢厂机械伤害事故的预防工作能够最大程度地保护工人的人身安全，防止不合理的操作造成的机械伤害事故。通过在机器设备上或周边设立安全防护措施的方式，能够有效将人体和机械传动部位进行分隔。利用安全罩、安全网等隔绝体，给员工构筑安全防护罩，避免近距离的接触设备造成的机械伤害。对于这些机械设备，也要定期维护保养，做好维护和检查工作。发生故障必须及时检修，并明确故障产生原因。坚决禁止设备带病生产，彻底消除安全隐患。同时，对于生产环境的安全检查也要格外留意，对于生产区域的布置和设备摆放情况要严格参照电气设备的使用环境要求而综合考虑。将工艺流程充分直线化，减少因机械设备设置不合理而造成的生产效率影响。
4.4、激励措施
在安全生产的实施，事故预防工作，钢米尔斯制定一些优惠，降低钢的机械伤害事故的发生。钢米尔斯可以对职工进行安全目标管理的评价，根据评价指标体系每年年底，完成职工经济回报的安全指标；在按照规定及员工事故的方向转变，实施相应的处罚。直接与安全工作和经济奖励和惩罚，能有效地激发职工安全生产意识和积极性，在层的安全层形成在钢米尔斯开展的很好，每个人负责安全状况，避免事故的发生，还可以起到积极的促进作用 。
5、结束语
钢厂机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。但是只要机械设备的管理者与操作者遵守规章制度，遵守安全操作规程，事故是可以预防和避免的。
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