采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略

发表时间:2021/3/4   来源:《科学与技术》2020年10月29期   作者:申宇峰
[导读] 随着我国科学技术的发展,采矿施工质量也在不断提高,
        申宇峰
        身份证号:14042419760918****
        摘要:随着我国科学技术的发展,采矿施工质量也在不断提高,我国采矿行业也随之得到了较大的发展。但是,采矿作业中现存许多不安全技术因素,限制了采矿行业发展,损害采矿单位效益。本文针对采矿施工期间的不安全因素进行分析,并结合具体管理要求,提出安全管理对策,以期为采矿行业安全管理工作提供参考。
        关键词:采矿工程施工;不安全因素;分析;应对策略
        引言
        施工过程还存在技术因素、管理因素导致的安全风险,致使施工期间安全问题频发,若不及时处理,势必会对工程施工工期与人员安全造成影响。所以,务必要关注这个问题,及时找到不安全因素,并主动提出相应的策略进行解决,确保采矿工程的施工安全,促进采矿行业顺利健康的发展。
        1采矿工程施工安全管理意义
        采矿工程对技术与安全都具有非常高的标准,而且是系统性项目,在具体工作的时候会存在很多的不安全因素,造成采矿工作中常常会存在火灾、爆炸等这些突发情况,而且地区不一样,地质条件不一样,采矿所用技术也不一样。因此,根据采矿工程的技术复杂性,以及高危险性,更需要重视施工安全管理,以此来确保采矿工作安全和质量。就施工安全管理人员而言,务必要从基础上了解到做好采矿工程施工安全管理的关键作用,唯有在此基础上才可以确保企业完成工作任务,实现效益。通常而言,采矿工程施工作业,面对的矿井作业环境非常差,而且还有很多不安全及时因素,这就要求务必把采矿人员安全为核心,经常把安全管理放在第一位,确保安全作业的的同时,获得经济效益,满足社会发展要求[1]。
        2我国煤炭采矿行业的发展现状
        最近几年以来,我国采矿技术取得较大突破,采矿工程整体质量也得以提高,一定程度上,促进了我国经济进步。不过,对采矿技术来说,同与发达国家相比还存在一些差距,阻碍了采矿业的进一步发展。我国矿产资源分布范围广,且很多都是小矿,这无疑在一定程度上阻碍了采矿作业的发展,在进行采矿作业中,因为部分施工人员的失误,通常会造成各种事故的出现,而且再加上采矿技术的制约,使得部分资料得不到合理、充分利用,进一步造成了我国资源浪费情况。这就要求,相关工作人员持续创新采矿技术,在先进技术指引下,带动采矿业稳步发展[2]。
        3应对采矿施工不安全因素的对策
        3.1健全管理制度
        第一,煤矿企业需要针对采矿施工期间产生的违章作业展开全面监管,针对重点区域随时巡查,加大打击力度。组建执法组,对于采矿施工定期巡查,对于违法施工者产生威慑,有效治理采矿期间存在的违章施工问题。第二,煤矿企业还需对违规施工的行为进行严厉打击,对于矿山施工区域展开全面排查,采取法律手段,制止违章施工行为。第三,安全管理实践过程,需要前移管理关口,在施工现场组织安全例会,由班组长负责施工过程安全监督工作,技术人员严格把关。制定完善的管理流程,每班人员完成工作以后,及时对于其工作量进行记录,并按照验收制度打出分数,保证安全日志随时填写,按月积累。第四,煤矿企业需要对于采矿人员展开安全培训,提高其职业道德水平。将无私奉献以及艰苦奋斗等精神传达出去,营造优良的管理环境[3]。
        3.2采矿技术的优化
        ①优化采区车场设计虽然使用单道起坡的采区车场设计方式能够降低成本投入,经济效益良好。但是受到技术因素影响,导致井巷施工人员可能存在被撞击风险。对此,可利用双道起坡施工方式,在室内完成施工,无须人员为空车进行助力,进而避免安全事故发生。

②科学设置曲率半径通常而言,井巷施工曲率半径可设置为9m、12m等,如果设计6m,极易发生安全事故。同时,曲率半径稍高,有助于施工安全性的提升,但也需处于合理范围之内。例如:可使用自粘式电车,采矿过程,此类电车重量为7吨时,由于其曲率半径相对较大,可减小航道转弯的弯度,防止由于转弯过大,导致人员驶过巷道出现安全事故,能够顺利落下扦石耙,提高施工人员安全性。针对钢丝绳的半径过小问题,为避免其断裂威胁施工人员安全,可选择大曲率半径的工具进行运输。③合理设计巷道弯曲弯道设计风险较高,因此,可从设计方面入手,选择直线弯道,以免司机经过巷道由于角度问题,将信号看错,保证信号传输和接收的准确性,控制安全风险发生。④规范采掘面作业首先,针对切眼开口有关问题,需要技术人员严格按照煤层正偏斜的方向展开切眼设计,对于开口长度需合理选择,防止影响三角带煤柱,规避“跨帮”问题的出现,使开口方向、长度等科学合理,以免发生安全问题。其次,如果开采面煤层倾斜角度高于45°,主斜坡过小,可能导致安全隐患。对此,需要对主斜坡展开合理设计,完全按照规定要求,将倾斜角度标注出来,保证其和施工标准相符,提高作业效率。最后,对于改造切眼坡度有关问题,需要保持其坡度设置低于25°,尽量减少拐弯,提高采矿施工安全。⑤使用无损检测对于深层井采矿存在的安全问题,需要结合实际,利用有效的检测技术,将危险因素排除[4]。
        3.3使用智能化技术
        为保证采矿施工安全,需要强化矿山安全管理基础建设,不断提高采矿施工安全管理智能化水平,具体可从如下四方面入手:第一,煤矿企业需要提高采矿安全管理过程措施运用的创新能力,将信息技术、工业生产二者深度融合,不断强化管理基础,对于重大采矿施工项目的安全管理工作,采取智能化控制手段。从企业长远发展角度出发,掌握采矿过程人工智能有关技术发展趋势,找到矿机安全管理的突破点,运用科技力量,为安全管理奠定基础,使煤矿开采各项施工的安全管理更具现代化特点。第二,从采矿行业角度分析,由于矿产开采面临着复杂的地质环境,并且采掘施工环境也处于动态变化中,因此,对安全管理带来巨大挑战。依托先进技术,利用操作系统以及管理设备,对于矿山施工展开实施管理。因此,企业需要对于自动化、智能化以及数字化相关技术展开深度研究,结合安全管理需求,制定“智能矿山”管理规划,以先进的技术为施工期间关键工艺的运用、参数控制等提供支持,不断提高施工安全管理水平。第三,在施工安全方面,还可利用卫星操控技术,对矿山设备展开自动化控制,实现自动化生产,降低采矿施工企业人员用量。可从挖掘设备、钻探设备的自动化控制角度出发。第四,在智能技术的支持之下,可有效降低矿车出现故障的概率,并降低其燃油消耗量。研究表明,对比于人工驾驶,在无人驾驶的应用之下,采矿施工成本能够降低15%。此外,还可利用管理平台对于现场作业施工情况、安全数据信息实时收集,利用大数据和云计算等技术,解决以往安全管理数据获取不精准和不及时的问题,使安全管理更加及时[5]。
        结束语
        综上所述,想要达到社会建设对矿产资源的需求,有关人员在工作中需要明确采矿业的发展情况,同时应该正确的认识采矿工程施工中具有的不安全技术因素,采取积极有效的措施进行处理,提高采矿工程的安全性,促进采矿行业的顺利发展。
        参考文献
        [1]程凯.探析采矿工程施工中的不安全技术因素及应对策略[J].内蒙古煤炭经济,2019(15):151-152.
        [2]孟坤,张明.采矿工程施工中不安全技术因素及对策[J].内蒙古煤炭经济,2019(15):160-161.
        [3]张士杰.采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略[J].科技风,2019(21):110.
        [4]张永彬.采矿工程施工中不安全技术因素及解决措施分析[J].科学技术创新,2019(18):63-64.
        [5]尹宝宝.采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略[J].能源与节能,2018(12):154-155.
       
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