中国水利水电第十二工程局有限公司 浙江省杭州市 310000
摘要：当前，我国经济发展迅速，管道建设速度日益增长，但是随之而来的是压力管道安装的质量问题频发，压力管道的安装质量对于整个工业的发展有着直接的影响，在管道安装过程当中必须要保证管道安装的质量和安全可靠性，这样才能够有效地促进整个管道工业行业的发展。基于此，本文主要对压力管道安装质量常见问题分析，详情如下。
关键词：压力管道；安装质量；常见问题；解决措施
引言
管道安装过程涉及到许多环节，其中焊接是影响管道安装质量的重要因素之一。压力管道的安装对于整个压力管道的发展有着极其重要的作用和影响，工业发展离不开管道的有效运行，压力管道在实际安装过程中必须采取有效方法及措施，保证业主管道的质量和安全可靠性，其中焊接对于采用焊接工艺连接的管道系统有着直接的影响和重要作用。
1压力管道安装存在的主要问题
首先是安装质量不高。压力管道生产过程没有严格执行法律法规、技术规范、标准、设计文件等要求。一是未严格按照安全技术规范要求开展检验与试验。企业在管道安装过程中，未严格执行《压力管道安全技术监察规程—压力管道》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等安全技术规范标准对耐压试验和泄漏试验的要求，部分存档资料中耐压试验、泄漏试验试验记录缺少试验用介质、试验温度、试验压力、保压时间、监检人员签字，有的耐压试验记录表格为非受控表格、过程检验记录数据不符合标准要求。二是执行设计文件规定不到位。安装单位无损检测报告中实际检测比例远低于设计文件要求；企业在安装项目中实际用钢管管材与设计不符。三是焊接质量管理不严。企业的焊接工艺评定工作由其他单位代为完成，焊接质量责任人不熟悉焊接工艺及焊工项目覆盖范围，疏于焊接过程质量控制，存在焊工超作业项目范围施焊的情况。四是竣工资料不齐全。企业安装竣工资料不符合相关安全技术规范和标准的要求，缺少安装质量证明书、竣工图、焊接记录以及监督检验相关资料。其次是质量保证体系运行不畅。①质量保证工程师未能充分发挥作用。大部分企业质量保证工程师不熟悉本企业质量保证体系文件，对自身岗位职责和工作任务要求认识有限，不能有效指导、协调、监督各质量控制系统工作。②未及时对体系进行修订完善。企业质量保证工程师、质量体系责任人员已发生变化，但企业未及时任命相关人员和变更质保体系相应文件。③质量保证体系实施和持续改进能力薄弱。企业管理评审、内部审核未开展或流于形式。④质量管理体系记录表格不能满足质量保证体系实施控制的需要。企业实际使用的相关质量记录、卡、表与质量保证体系规定的不一致，而且记录填写、审核和确认签字不全，不能反映实际安装情况。
2压力管道安装质量常见问题的解决措施
2.1施工准备
为满足施工质量控制要求，施工单位加强进场铸铁管件质量检查验收，所有进场管件和连接件质量均应符合技术规范要求，采购同一厂家、批次管件和连接件，避免因管件与连接件尺寸不符而出现渗漏问题。施工单位与专业生产厂家加强联系，将信息模型中管件信息和图纸导出交生产厂家进行定制生产，生产厂家生产后标识各管件楼层、位置。进场验收时，施工单位质量部门重点对管家、连接件材质、尺寸和技术证明文件进行检查，有力保障施工质量。管道安装前，施工单位应加强管道安装位置、预留孔洞测量，核对预留孔洞尺寸和标高，并根据实际测量结果调整管道尺寸和管径。
2.2加强压力容器压力管道的生产制作质量
想要确保化工企业生产的顺利运行，有关工作人员应把握重视。
在压力容器的正常运行，对压力容器中压力管道制作生产质量提高一定的重视。首先，在压力容器中压力管道整个生产运行中，要对压力管道进行一定的检验，对制作细节也要进行相应的检查。依照企业生产标准或是工艺技术要求，提升压力管道自身的质量。其次，要对压力设备进行图纸设计。有关技术制造工作人员应依照产品实际需求，并做好认真分析，对制造设计图纸进行全方位的审核。在图纸设计过程中，应对压力管道各类裂纹问题进行分析，并在设计过程中采取合理的技术工艺和相应的材料，提升压力管道总体质量。最后，在整个制造生产中，应对各个工序进行详细的检测，并避免因为制造环境等诸多问题，对压力管道质量问题进行控制。同时一旦压力管道制造出厂之后，应及时对压力容器整体质量进行检查。
2.3强化各个检验环节，并严加管理
首先，应明确不同裂纹出现的原因，应从问题源头出现进行严格控制。在整个设备制造阶段和有关附属设备材料的检查环节开始。还应围绕有关设备性能，对其进行完善。并在制造的整个过程中，依照有关检验标准，对半成品和各个生产环节的质量进行和力度控制，将各类裂纹问题发生几率降到最低，还应建立多重检验管理机制，对次品实施淘汰机制。其次，对压力容器中压力管道所运行的基本状态进行科学检测，保证有关人员依照相关标准并进行更好的操作，预防在企业生产运行中造成损失。同时在压力管道检验过程中，还应依照规范和标准要求，进行监督管理工作，提升检验人员工作技能操作水平，并发挥现代化检验技术工艺的优势，及时排除压力管道检验中存在的缺陷，进行严加的管理。
2.4加强监督和质量检查的力度
一是加强焊接前施工文件检查。管道焊接前技术人员不仅要仔细检查管道施工图纸及相关的设计规范，明确管道的施工要求及连接方式，并进行严格地图纸会审。同时应检查焊接工艺评定是否完成、焊接作业指导书是否发布、焊接前是否已完成技术及安全交底等。二是加强焊接施工现场的质量检查。质量检查人员应在现场旁站检查、见证焊接的过程，现场检查包括管道组对间隙、坡口形状尺寸、焊缝边缘清洁度、管道母材材质及壁厚、焊丝焊材等信息。同时严格检查现场焊工操作过程是否严格执行焊接作业指导书的规定，如检查焊接时的电流、焊接方向、管道组对间隙、焊接位置等，所有参数必须与焊接作业指导书所规定的一致，通过施工现场的旁站检查，确保施工作业过程完全遵守作业指导书的要求，从而有效确保焊接的质量，有效减少缺陷的发生及减少返修的次数。
2.3捡漏制冷系统管道
制冷系统通常包括制冷设备以及阀门和管道三大部分，所以为了保障制冷系统的密封性，则要进行一定的捡漏作业。即是针对制冷系统进行真空试验和气密性试验。对制冷系统中注入氮气，待氮气达到一定的标准之后，则可以关闭贮液器的出液阀。而对于氨制冷系统来说，应当进行气密性试验，主要采用压缩空气的方式进行试压，在测试中前6h其压力值在3kPa内，而且之后压力无明显变化，证明本次施工的制冷系统质量合格。
结语
总之，持续保持压力管道行业整体安装质量是一项长期而艰巨的任务，需要各环节相关单位履职尽责，特别是压力管道安装企业要严格落实主体责任。对压力管道安装单位开展监督检查工作发现的问题进行归纳总结，综合分析问题产生的主要原因，并对各相关单位提出提高安装工作质量建议，希望可以对压力管道的安装献言献策。
参考文献：
[1]《特种设备安全法》[S].
[2]《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019[S]
[3]《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》（GB/T12772-2008）