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摘要：工业锅炉属于众多高污染和高耗能设备中的一种，是工业中排放污染物比较严重的一种设施。现时期，一些企业的节能减排工作效果并不理想，为此一定要对其进行全面充分的分析，同时要引导工业企业积极的实施节能减排相关工作。结合这一情况，本文首先对工业锅炉节能减排的现状及存在的问题进行了细致的分析，之后在此基础上提出了工业锅炉节能减排工作效果提升的具体对策，望通过对这些内容的分析和探究可以为工业锅炉节能减排工作提供一定的参考。
关键词：工业锅炉；节能减排；现状；问题；对策
现时期，在社会经济的快速发展背景下，能源资源消耗问题也变得越来越严重。为此及时解决高耗能和高污染的产业环境问题是非常紧迫的一项问题，这也是当今社会各界及人民所关注的一项重要问题。节能降排理念现已慢慢的渗透到社会的各个行业当中，这一理念能够有效促使人们积极的转变企业经济提升方式，由此为自然生态环境的有效改善创设条件。
1.工业锅炉节能减排现状
垃圾焚烧所使用的机械炉排炉是工业生产过程中常用的一类锅炉，很多垃圾焚烧企业的锅炉都是长时间的处于运行状态的，全年单炉运行8000小时以上，垃圾也是一种可用能源，在长期运行状态下，提高垃圾焚烧锅炉运行效率，提高能源有效利用率，可有效减少能源的浪费。机械炉排垃圾焚烧锅炉在运行过程中，使用的燃料主要是生活垃圾或工业垃圾，炉墙蓄热量大，在焚烧垃圾时，垃圾在炉排上翻滚运动，垃圾经过干燥段、主燃烧段、辅燃烧段、燃尽段，使其稳定燃烧直到完全燃烬。机械炉排炉垃圾焚烧技术是一种新型清洁燃烧技术。该工艺燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾经过上述环节也能够把垃圾燃烧彻底，燃烧产生的烟温度也比较高，能有效去除垃圾燃烧产生的有害物质。
2.工业锅炉节能减排工作中存在的问题
2.1锅炉能源回收及利用率低
在垃圾焚烧锅炉运行工作中，也会发生燃烧不充分和排烟热量大的问题。通常在此情况下，垃圾焚烧锅炉的能源有效利用率就下降，因而造成大量热量的流失。
2.2锅炉管理人员的节能减排意识较薄弱
节能减排这种环保理念现已慢慢的渗透到垃圾焚烧发电生产全过程中，然而一些垃圾焚烧企业在具体生产中却依旧对此问题的重视度不够。很多垃圾焚烧发电的锅炉耗能比较大，他们都在思想上认为是锅炉设计选型的问题，因此也就未能及时的采用实用并且有效的对策实施了节能减排管理，在锅炉实际使用中，节能计量装置配置不完善，如此会对垃圾焚烧锅炉生产环节耗能监测无法有效进行，这样造成不能有效的发现问题所在。
2.3对于节能减排的监管力度不足
在垃圾焚烧锅炉的生产制造中，大多数生产垃圾焚烧锅炉的企业所使用的节能技术都比较陈旧，因此不能有效提高垃圾焚烧锅炉本身节能性。现时期，节能产品市场有序性非常差，因而监管工作做得并不理想。
3.提高工业锅炉节能减排效果的具体对策分析
3.1节能减排法律法规的不断完善
节能减排与垃圾焚烧发电企业的长远发展、社会经济的稳定增长、人们的正常生活及身体健康间存在较密切的相关性。为此作为政府相关部门应采用实用并且高效的手段及方法，提高节能减排整体水平和效果。立法部门也应结合市场实际变化，对节能减排相关法律规范进行不断的完善和优化。首先，政府相关部门也需积极的出台一些优惠政策，以更高效的推动能源发展，为垃圾焚烧锅炉的生产与应用企业提供最为实用的政策支持，推动节能减排工作取得良好的效果。其次政府部门还应出台一些激励性政策，激励对节能减排做出突出贡献的垃圾焚烧企业，通过这种方式有效激励企业实施节能减排工作[1]。最后，政府部门还应加大节能减排宣传力度，构建优良的共同协作机制，促使节能减排可以产生整体联动性效应，从而带动全民节能减排意识的不断提升。
3.2提高工业锅炉燃烧技术及设备水平
现时期，垃圾焚烧锅炉节能减排工作做得并不理想，主要一种原因便是垃圾焚烧锅炉本身节能效果非常有限。为此需选择使用行之有效的方法，提高垃圾焚烧锅炉燃烧效率，以此增强设备节能环保整体效果。首先，应对垃圾焚烧锅炉生产研究开发技术加大投资力度，对垃圾焚烧锅炉具体应用各方面的情况进行充分的分析，积极的深入挖掘合理实用的技术优化手段；其次，还可优化燃烧条件。另外一方面，人们还需不断的提高垃圾焚烧锅炉系统的自动化控制水平，综合的分析实际运行状况，逐渐健全控制仪表具体应用条件，并不断优化现有系统，提升垃圾焚烧锅炉系统整体运行质量和效果。
3.3对工业锅炉运行过程加强控制
如想充分提高垃圾焚烧锅炉现实节能减排整体水平，人们一定要综合的控制锅炉运行期间的各种情况。第一，需依据相应的周期对设备具体运行状况实施全面综合的检查，确保垃圾焚烧锅炉的汽水系统与风烟系统等各个设备和系统的稳定正常运行；第二，在垃圾焚烧锅炉实际操作工作中，重点检查各设备运行的完好性；设备运行期间主要指标参数是不是存在异常；锅炉在运行过程中的辅机轴承温度和电机温度是不是超过正常标准；轴承与减速机油位标准是不是合理等；第三，需积极主动的实施清洁生产工作，对于锅炉运行的设备实施定期的清理，防止跑冒滴漏；第四，对于垃圾焚烧锅炉运行参数实施全面并且深入实时性监测，从而及时的发现锅炉系统运行过程中所存在的各类问题，并给予合理的处理。
3.4工业锅炉内部结构的合理完善
垃圾焚烧锅炉本身实际节能效果高低会对其以后具体运行情况产生直接影响，为此人们需积极的应用优良的手段及方法，对垃圾焚烧锅炉内部结构实施整体的优化和改进，从而推动锅炉能够更好的适应现时期的垃圾焚烧生产。第一，可选择使用全膜式壁与覆管炉墙体结构，合理管控锅炉内漏风问题，把排烟损失管控在最小限度范围内；第二，采用一些炉拱技术来调节拱的形状与覆盖面积，科学控制与优化锅炉内部炉膛温度分布，使燃料能够充分的燃烧，如此可以有效降低不完全燃烧损失；第三，合理应用省煤器、空预器，有效的减少垃圾焚烧锅炉排烟温度，把排烟损失管控在最小限度，以此有效提高垃圾焚烧锅炉节能减排最终效果。
4.结语
总体来说，在垃圾焚烧锅炉现实运行过程中，其节能减排工作存在很多的问题，具体问题主要有：锅炉热量回收利用率较低、锅炉管理工作人员的节能减排理念比较薄弱、节能减排监管工作做得并不理想、节能产品市场杂乱无秩序。结合这种情况，需积极的采取实用高效的方法来不断提高垃圾焚烧锅炉节能减排效率。例如可通过优良的节能减排法律规范、全面提高垃圾焚烧锅炉燃烧余热回用技术与设备整体水平、全面优化垃圾焚烧锅炉内部结构等方法，有效提高垃圾焚烧锅炉整体节能减排效果，并同时引导工业锅炉节能减排工作的正常有序进行。
参考文献：
[1]张志强.工业锅炉节能减排现状、存在的问题与对策[J].中国资源综合利用，2018，036（004）：104-106.