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摘要:为了保障煤矿开采的安全性,相关部门要选择合适的煤矿开采技术,了解煤矿开采的实际情况,制定科学的煤矿开采方案,严格按照方案开展开采工作,掌握煤矿开采工作期间的影响因素,并制定针对性的解决措施,保障煤矿开采的安全性。
关键词:煤炭;煤矿;安全;采矿技术
1常见的采矿技术
1.1露天开采
煤矿的露天开采,主要利用从上到下的开采顺序,将煤矿依次剥离。使用此开采技术,需要配合大型的开采机械,技术运用过程产量高,并且建矿快,能够有效提高煤矿的生产效率。同时,该技术运用安全性较高,开采过程矿石发生损失相对较少。然而,受到煤矿埋深的限制,导致实际开采过程,该技术利用效率不高。
1.2深井开采
当前,我国煤炭资源的总量锐减,深井开采作为主要的开采技术之一。在此技术的运用之下,能够高度适应采矿环境。开采过程,可能受到地热危害以及冲击压力等影响。在抗压能力弱的开采区,该技术的应用较为广泛。使用此技术,需要相关人员亲自进入深井层展开作业。但是开采期间,可能产生大量的瓦斯气体,难以通过有效通风装置快速去除,使得井下安全隐患巨大。故此,利用此技术,展开煤矿开采,需要从井下环境出发,及时监测采矿环境,明确环境变化,并对井下瓦斯和煤尘等及时采取有效措施,保证采矿期间的人员安全。
1.3崩落开采
顾名思义,崩落开采主要适用于在地表存在塌陷或者围岩具有崩落特点的矿体之中。常规条件下,运用此技术,需要从煤矿条件具体情况出发,合理选择分层、分段、壁式崩落法,展开煤矿开采工作。
1.4填充开采
填充技术,主要是煤矿开采期间遇到公路或者铁路以及建筑物等,需要对开采区使用填充料进行处理。需要人员掌握开采区域、地上建筑之间参数,并对地质全面勘察,以便掌握岩层的运动情况以及地表的塌陷规律。同时,还需掌握地下水位信息。综合上述内容,选择填充材料以及填充技术的运用,降低作业面受到的压力,保证矿井安全。
2煤矿工程施工安全管理方法
2.1质量管理
国家和政府相关部门在不断改革和完善现代化的采煤技术和设备,不断保证整个施工阶段的整体质量和人员安全。要求采煤工人必须严格遵守质量第一的生产原则,全方位、多角度的进行操作,把存在的安全隐患扼杀在初始阶段,为促进社会的发展提供所需物资,保证生产的安全、高效、节能效果,不断向先进的发达国家发展模式学习。不仅如此,国家还应该制定政策性管理条例,对于煤矿发展的整体结构进行优化,在法律层面获得人身权益安全保障,避免潜在的市场经营风险。
2.2健全安全管理体系
近些年来,随着煤矿开采规模的不断扩大,所面对的风险因素也是与日俱增,在不断增加开采成本的同时,还经常发生安全事故。因此制定科学合理的安全施工防护体系,改造煤矿现有的管理模式,是相关单位必须予以重视的问题。煤矿开采本身是一项非常复杂的问题,需要结合不同地域的水文地质特征进行综合分析,必须坚持“安全第一”的施工管理理念,规范相关安全知道原则,不断引入现代化的信息管理技术,采用精细化管理方法,推动煤矿事业的发展。
2.3提高煤炭行业相关的系统
为了确保煤炭行业的优化发展,确保采煤技术能够得到创新发展,需要煤炭企业在实际的运行过程中加强对于产业体系的完善,并逐步制定出科学的安全技术应用规范。一般而言,随着相关体系的构建,煤矿企业能够有效的明确自身的发展目标,并确保煤炭企业的各部门能够了解到自身的工作方式以任务,最后带动煤炭开采技术的有效创新,并对技术运用程度进一步规范,最终实现煤炭开采效率的显著提升。
2.4选择适合的应用技术
为提高企业可持续发展,环境保护成为煤矿生产中的重点工作之一,重视其向无废料、无污染环保的方面发展。随着科技信息的不断发展,我国煤矿开采发挥重要作用,要充分利用信息技术的优势,提高煤矿开采技术的数字化进程,实现煤矿开采技术的自动化和智能化发展。不同煤矿开采技术面临不同的开采区域,我国煤矿企业在进行煤矿开采技术选择的时候,需根据煤矿地质发展的要求,选择适合的技术,从实际出发,不断适应不断发展的地质变化,利用科学的技术,重视对科学技术的创新和研发,为煤矿开采技术建立良好的外部环境。
2.5提高煤矿开采人员的专业素质
开采人员要不断提高自身的专业素质,不断学习新的煤矿开采技术,应用先进的煤矿开采技术,保障我国煤矿开采产业能够真正的实现可持续发展。开采煤矿过程中,部分开采人员需要进行井下作业,要求这部分开采人员具有较高的专业素质,使得能够从事一线煤矿开采工作的人员都具备较为丰富的工作经验。另外,煤矿开采过程中除了一线人员之外,对技术指导人员专业素质要求也非常高,技术指导人员主要负责开采现场调度,调度水平直接关系到开采工作质量和连续性。因此,煤矿企业要不断提高指导人员的专业素质,定期开展专业技术培训工作,增强指导人员的安全意识,避免煤炭开采期间出现事故。
3煤矿采矿技术应用要点
3.1硬顶板和硬顶煤技术
硬顶板技术是一项现代化的采矿新技术,其主要功能是对煤矿的埋藏深度进行研究,并对煤矿所承受的压力进行控制。在实施硬顶板技术时,需借助其他技术进行,如定向水力压裂技术、倾斜顶板技术等。在各种技术的共同作用下,能实现顶煤开采的随采随冒,从而提高其回收率。在利用此项技术对顶煤进行开采时,可与步距垮落结合起来,以加快顶煤破碎的速度,并提高采矿的安全性。在通过硬顶煤技术实施煤矿工程开采作业时,同样需与其他技术结合使用,如高压注水压裂技术、爆破处理技术等。但由于硬顶煤技术的冒放性不太稳定,所以不适合用于对块度比较大的矿山进行开采。因此,在对此项技术进行优化时,应注重提升其破裂顶煤的能力,加强其对顶板的控制能力,从而提高顶煤液压支架安放的科学合理性。
3.2爆破采矿技术
由于有的矿山硬度比较大,地形条件比较复杂,且煤矿埋藏比较深,开采难度大,用一般的采矿技术难以有效的对其进行开发,因此需通过爆破的方式对矿山进行开采,再根据爆破后的开采条件,合理选用其他采矿技术实施开采作业。在利用爆破技术采矿时,工作面不需要进行支护,不需要用到开采设备和过多人员,所以这是一种回采工艺十分简单的新技术。在实施爆破技术前,先将需开采的煤矿进行分层处理,然后对煤层的情况进行分析,确定安放炸药的最佳位置,再利用适量的炸药实施爆破作业。
3.3缓倾斜煤层开采技术
缓倾斜煤层有薄煤层与厚煤层之分,在对体积比较小的薄煤层进行开采时,需采用缓倾斜薄煤层开采技术。在开采过程中,要用到煤机综采液压支架和刨煤机。为提升此项技术在应用过程中的安全性,还应对与之配套的技术进行研究,从而提高开采效率。而在对厚煤层进行开发时,则需用到缓倾斜厚煤层开采技术。该项技术不仅能提高工作效率,还能控制滑道现象,避免顶梁焊缝处出现开裂的情况,也能对四连杆变形现象进行有效控制。
4结束语
煤矿开采企业要结合先进的科学技术,创新煤矿开采方式,制定完善的煤矿安全管理机制,不断提高煤矿开采人员的安全意识,降低煤矿开采工作中出现安全事故的概率,落实煤矿生产与安全责任,保证煤炭开采任务的顺利完成。
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