西山水厂 乌鲁木齐水业集团有限公司 新疆乌鲁木齐 830000
摘要:随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们越来越重视生活质量。现代化的水厂机电设备复杂多样,种类繁多,随着技术水平的提升,现代化水厂机电设备的自动化程度也越来越高,本次主要对现代化水厂机电设备的安装与调试进行了总结与分析,希望能给相似工艺流程的现代化水厂机电设备安装施工提供一定的参考经验,为保障人们的健康饮水安全及工业用水安全贡献自己的力量。
关键词:现代化水厂;水厂机电设备;安装调试
1 引言
从安装工作的基础要求来看,设备安装过程中需要充分保持装配工作的稳定性,以充分发挥设备的性质。即便设备设计再完善、制造精度再高,如果安装阶段缺乏管理和规划,在实际的使用环节中也无法体现出产品的性能优势。因此,在各项安装指标上都要满足技术要求。安装水厂机电设备时,对可靠性和稳定性的要求比较高,例如,电气安装环节中要充分考虑到电气开关的防爆问题,并且要严格按照各项规章制度进行。
2 安装准备阶段
这一阶段应注意:(1)机电设备安装相关的预埋件以及预留孔的施工进行必要的现场核实。重点应检查翻板滤池的进出水口及翻板阀安装的预埋件、水池的防水套管的标高尺寸、吸泥机、行车的预埋件的密度是否符合要求。(2)编制安装施工方案。(3)设备安装及安装配套机具的准备工作。(4)检查设备的安装条件及待安装设备的保管条件。防止起重设备、吸泥机、水泵等存放于露天且未做防雨防护会导致导轮、轴承出现锈蚀、水泵异物进入等情况;变频柜、PLC柜等配电柜等具备条件后一次性进入厂区的相应配电室,防止进尘进水绝缘等级下降;阀门等管路上的设备安装前应对工艺管道进行冲洗,防止异物进入设备。
3 设备安装阶段
水厂机电设备的安装应按照设备开箱验收、安装位置定位、设备初步就位、设备调平、找正及固定、确定相序并接通电源、做好已装设备保护措施等步骤进行。在水厂设备的安装过程中,以下几点需要格外注意:
3.1 在自动化添加的水厂中,应当由带有信号接收和反馈的计量泵计量添加絮凝剂和消毒剂。除了要在计量泵的安装过程中根据标准设计标高外,还要注意背压阀、安全阀、脉冲阻尼器的安装位置,对管道的脉冲影响。应尽可能的整洁合理,并留有足够的空间,以便日后维护。另外,耐腐蚀计量泵,应尽可能用耐腐蚀软管与泵头连接,以减少药剂对管道的腐蚀作用,延长管道寿命。同时避免电缆沟和加矾加氯管沟一起使用,避免管道破裂从而导致电缆的腐蚀。
3.2 在水泵、风机等的安装过程中应当注意以下几点:其一,膨胀螺栓一定不能与设计文件中有明确规定的严禁连接的设备和振动较大、高速旋转等机械设备连接;其二,在设备到位后,应当对安装位置、水平度和垂直度进行检查,已确定设备是否能够满足施工图的要求。在设备基础、水平要求更高的设备安装时,应该使用水平仪辅助水平尺进行检查。而对于同轴度有要求的设备,则应该使用保证同轴的辅助工具等进行检查。其三,设备安装完成,就要在说明书规定条件下进行手动盘车,采用点动方式确定电源的相序;电动机分开后才能确定不可逆转装置的相序。
3.3 最后安装的是自动取样检测系统,在安装前应当通过对采样管道的冲洗,并正确安装过滤器来确保仪器的安全、稳定。
4 设备调试阶段
4.1 单机调试
a、调试准备:水厂设备的调试分为两种情况:简单设备一般由施工单位组织进行单机调试;对于系统成套采购设备,应有成套厂家和施工单位组织共同对系统进行调试,如刮泥机系统、混凝剂系统和加氯系统的调试。通过对水池管道接头的全方位检查来确保水池具有良好的密封性。这就要求调试人员对设备说明书和操作手册等拥有足够的了解。并通过相关人员对调试过程中问题及数据的记录制成归档文件。
b、设备启动前的检查工作:首先应当采用灌水、真空引水等措施来检查水泵连接线是否完好无损,才能使离心泵投入使用。在检查完电压、相序等之后才能调试用电设备,而且应当先对电机相间、接地绝缘电阻进行调试测量才能通电;对于仪表来说,应当确保工作接地、防雷接地的电阻小于1Ω;对变频器、接触器、软启动器等控制器执行空载测试。对自动阀门类设备来说,应当确保阀内无异物,先手动开闭,再使阀门应处于半开状态,通电调试阀门电动或气动执行机构。对于泵类设备,如离心泵应采用出水阀闭阀启动,应确保出水阀门关闭而且不回水;但对于轴流泵类设备,应采用出水阀开阀启动。
c、单机调试设备的第一个步骤是点动设备,然后确认转向正确后进行第二次接通,维持运转3~5min左右。在这段时间里需要对机组的工作电流和机温进行检测,确定其是否在规定范围内;若是星三角或软启动,则要通过对机组启动状态和运行状态之间切换的检查来鉴定设备能否满足设计要求。在离心水泵调试时,应使出水管阀门关闭,出口扬程符合设计参数要求,打开出水阀门后保证设备运行平稳,将水输送到相应的高度位置;轴流泵则要把出口阀打开,启动检查相应参数是否符合设计要求。在罗茨鼓风机启动时,要保证进口管和出口管清洁稳定,出口阀门打开,自动卸荷阀工作正常,把单台风机出气支管上的止回阀应采用专门的气体用止回阀,减小出口风压损失。
4.2 分部系统联动调试
单系统的分布联动调试的顺序为絮凝剂投加、二氧化氯投加、排泥水助理系统的自动或远程操控,高速滤池系统,原水输送设备及出厂水输送设备、水质监测在线仪表、自动化控制等七个部分一次进行调试。在进行调试的过程中将各系统调试方案要求逐步增加负荷直至满足设计运行负荷,调试过程中发现的问题及时解决,确保不影响分部系统联动调试进度。
4.3 全厂设备联动调试
全厂联动调试就是按工艺流程,对全部设备设施进行综合调试,是控制设备与运行设备协调工作,并根据检验结果反复调试工艺流程参数(反应时间,沉淀时间、气水反冲洗强度、滤速),工艺参数反馈至中控系统并发出联动信号驱动相关的设备进行水处理,最终使水厂在按设计能力运行的条件下达到国家饮用水卫生标准。
4.4 提高施工人员的综合素质
建立健全水厂建设机电设备质量管理制度,只有将制度落实到位,才能确保施工环节和工作人员有章可循,依法办事;引导、支持机电设备安装质量管理工作,让员工认识到质量管理的重要性;此外,水厂工程需加大投资力度,强化对工作人员的教育工作和安全管理宣传工作,进而强化质量安全管理意识。确保工作人员能够完全掌握施工过程,以此为依据科学管理施工过程,水厂工程企业还要定时开展培训,并对所学的内容加以实践
5 结语
综上所述,饮用水的安全和健康是人们关注的焦点。因此,建设现代水厂迫在眉睫。对于水厂来说,机电设备是非常重要的一部分。本文主要分析了现代水厂机电设备的安装调试,旨在提高现代水厂的建设水平,保障人们的饮用水健康安全。
参考文献:
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