滕州市工程建设监理技术服务中心 山东省枣庄市 277599
摘要：针对高大模板支撑体系施工质量控制策略和安全管理策略进行了分析。作为国民经济发展中流砥柱的建筑行业，在近几年得到了迅速的发展。建筑工程施工中对于高大模板支撑体系的使用次数不断增加，因此，要对高大模板支撑体系施工质量及安全管理进行有效的控制，为建筑工程施工做出保证。目前高大模板支撑体系的出现对传统建筑模板支撑体系进行了优化，不仅提升了承载力，而且改善了原有结构布置形式中存在的缺点。为了更好地使高大模板支撑体系在建筑工程施工中得到应用，对其实施质量安全管理非常必要。
关键词：高层建筑；高大模板；技术
1高大模板支撑体系施工质量影响因素
高大模板支撑体系搭设要求受力明确，具有足够的稳定性、刚度和承载力，构造措施到位，做到经济合理和结构安全可靠。影响模板支撑体系搭设质量的主要因素有人员、机械、材料、环境和方法等。
1.1人员管理
项目部主要施工管理人员由公司选派施工经验丰富的具有相应资格的人员担任，项目部成立高大模板支撑体系质量管理小组，并构建质量管理体系，做好模板支撑体系搭设质量与安全的跟踪巡视检查与监督。劳务队伍应选用具有劳务资质的单位，模板工和架子工均应持证上岗，操作人员进场后应经三级安全教育考核合格方可入场作业。高大模板支撑体系搭设前，项目总工应做好技术与安全交底，明确模板支撑体系搭设的重点与难点。
1.2机械管理
圆盘锯、台钻、手提电锯、砂轮机、扭矩扳手、全站仪和水准仪等应具有产品合格证和检定证书，机械性能良好，确保设备安全可靠，测量仪器精度满足施工要求。
1.3材料管理
进场的材料均应有质量合格证书和性能检验报告，钢管表面应平直，检查其规格是否符合施工要求，不得使用锈蚀严重、裂纹、压扁和弯曲的钢管。扣件转动应灵活，不得使用有裂纹、变形和气孔的扣件。胶合板应表面平整光滑，无扭曲变形、腐朽和缺损。方钢应平直方正，无压扁和锈蚀。可调顶托的材质及直径应符合施工要求。钢管、方钢、可调顶托及扣件进场后按照规定抽样检测，检测合格方可投入使用。
1.4环境影响
环境影响因素较多，主要包含作业工作面、高空作业、夜间施工照明、气候和法规政策等，涉及的范围较广。项目部应根据施工现场环境条件，综合分析影响高大模板支撑体系搭设质量及安全的环境影响因素，要求操作人员严格按照施工方案搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
1.5施工方法
按照相关规定，项目部编制高大模板工程专项施工方案，并组织专家论证，方案审核通过后按照规定上报总监理工程师审批后再执行。
2高层建筑中高大模板工程技术
2.1制定专项施工方案
结合高大模板支撑体系设计不合理的现象，施工人员可以在施工过程中制定相应的施工方案和施工标准，严格按照施工标准进行，从而更好地控制施工安全和施工质量。建筑工程施工过程中，建筑施工方案能够影响整个工程的施工方向，高大模板支撑体系施工过程中相关人员要基于实际建筑工程施工情况进行施工技术方案的制定，为工程的顺利进行奠定坚实的基础。相关人员在制定施工技术方案的过程中要详细表明技术编制依据、施工规划、模板支撑、施工技术、施工材料、购买记录、施工图纸和施工参数等。施工在开始之前相关人员需参考施工情况和对专项方案内部内容，并将施工专项方案的效果充分发挥出来，保证高大模板支撑体系施工能够有效进行。同时在对施工技术方案进行审核的过程，还可以聘请专家进行方案分析和评估，使高大模板支撑体系施工技术方案具有参考价值。
2.2实施施工计算分析
建筑工程施工过程中相关人员应该对建筑施工中涉及到的一些施工数据进行计算，高大模板支撑体系施工中会涉及到大部分施工数据，所以想要更好地提升施工安全性和施工质量，就需要保证施工数据的精准性。相关人员可以通过施工数据判断施工实际情况，在高大模板支撑体系施工过程中施工荷载值和力学数据都要进行相应的分析和计算。在计算后相关人员应该结合施工过程中受到的外部因素和内部因素对施工造成影响对数据进行完善，以此为基础，得出更为标准的工程数据。
2.3高大模板主要技术要求
高大模板主要技术要求有 5 个。1）支撑系统基础处理：高大模板支撑基础作法：100 mm 厚 C15 素凝土浇垫层。2）拉结措施：支撑架与混凝土结构相邻位置均按每两步水平杆与周边已浇混凝土柱做抱箍连接。3）对于支撑架外侧的周圈，剪刀撑采用竖向连续的形式；对于支撑架中间部分，需在每四排立杆的位置，布置一道纵向剪刀撑或者横向剪刀撑，每两步各布置一道水平剪刀撑。4）水平拉杆应该采用纵横交叉的双向布置形式。5）浇筑顺序及方法：梁板混凝土和柱混凝土不能同时浇筑，应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。采用分层浇筑的方式，浇筑时应注意混凝土应从中间均匀地向四周分散，分层浇筑时层厚约为 30 cm~50 cm。
2.4混凝土浇筑荷载分布管理
梁板与柱子的混凝土不得同时浇筑，先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土浇筑完成3d后，将模板支撑体系通过水平拉杆与柱子拉牢、顶紧或抱紧，使得模板支撑体系与柱子之间刚性连接可靠，接着浇捣梁板混凝土。混凝土用布料机浇筑，框架梁混凝土采用从中部往两端推进的分层浇筑方法，分层厚度为300mm，混凝土浇筑应对称均匀，防止出现施工荷载过大现象。楼板混凝土采用从中间向四周对称浇筑方法，控制混凝土浇筑速度，防止混凝土一次性堆积太高形成集中荷载。在受力最大位置设置支架沉降观测点，每个监测剖面布设观测点≥3个。混凝土浇筑过程中安排专人在架体外每隔30min观测1次，浇筑完成后每隔2h观测1次，沉降观测过程中发现异常应及时报告并停止施工，分析原因并及时处理。
2.5严格控制材料质量
相关人员在高大模板支撑体系施工中要对进入施工场地内部的施工材料进行相应的检验，如果没有对施工材料进行有效检验，就会直接影响到建筑工程施工安全性和施工质量。相关人员应该保证施工材料和施工设备均符合施工标准，在材料进场前需要检查材料的出厂合格证书和质量检验报告。材料购买的过程中采购人员需要深入材料市场，了解材料质量情况和价格，从而提升选材的经济性，避免质量不合格施工材料进入施工场地内部。在实际施工过程中，应定期进行材料抽检，如果存在不符合施工标准的材料，应及时更换，提高高大模板支撑体系施工安全性和施工质量。高大模板支撑体系施工过程中模板的搭建属于较为重要的施工步骤，在这一环节施工人员需按照施工要求进行模板的搭建，结合立杆底部的构架和水平构造，实施科学施工。
结束语
综上所述，眼下在建筑工程中应用高大模板支撑体系可以有效地提升施工效率，符合用户对建筑的多样化需求，提升施工质量。可以通过制定相应的模板方案，进行详细分析，提升施工材料质量实现高效的高大模板支撑体系施工，为施工安全性奠定基础。
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