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摘要：现代机械设计与机械制造领域的发展，离不开各种先进的技术，技术作为行业发展的重要动力，现代化技术的应用，加速了机械设计制造的发展，把其推向了现代化进程。就当前的形势来看，我国的现代机械设计与机械制造领域正在向着绿色节能的方向发展，通过可持续发展理念的落实，现代机械设计与机械制造行业会获得更强的发展动力，有效的推动了我国社会的整体性发展。
关键词：现代机械设计；机械制造；相关技术
1导言
机械制造工艺创新发展中，机械整体设计愈发复杂，且设计难度增加。应在机械产品生产需求、机械制造工艺的指导下，提高机械设计水平，保障机械产品生产质量，相关人员还需保证机械设计的合理性，推进我国机械制造行业的可持续发展。
2现代机械设计与机械制造的相关技术
2.1数字化技术
现阶段，数字化应成为了现代化的代名词，对于许多的领域来说，实现数字化建设具有非常重要的意义。机械设计是一个及其复杂的过程，其中涉及到了大量的要点内容，而且机械设备对精准性有非常高的要求，为了保证机械设计的有效进行，需要对各种数据进行合理的存储和应用，这些数据是机械设计工作开展的重要依据，如果数据出现问题，机械设计效果必然会受到影响。在传统的机械设计模式中，数据的计算、运用以及存储都需要依靠人力来完成，受到人为因素的影响，不仅工作效率低下，而且很容易发生数据计算的失误以及数据的丢失的现象，给机械设计带来严重的困扰。在信息时代背景下，数字化已经成为了机械设计的必然发展方向，而且我国的机械领域在数字化建设方面已经取得了显著的成绩，利用计算机软件可对机械设计过程中的各种数据进行计算，其数据的精准性可以得到有效保证，同时，软件还可以把各种数据信息进行自动化的存储，为机械设计提供有力的依据。在数字技术的作用下，机械设计效果可以得到显著的提升，减少了人为因素对机械设计产生的消极影响，现阶段，数字技术已经成为了机械设计过程中的必备技术，此项技术在机械领域中发挥出了非常重要的作用，彻底地改变了传统的机械设计模式
2.2集成化技术
在当今信息技术飞速发展的时代背景下，传统机械设计与机械制造已经不能满足时代发展的需要，它正在与自动化生产技术不断融合，试图形成一种新的机械设计制造工艺技术。这项新技术不仅可以推动整个机械行业的自动化进程，而且可以通过网络数据库，优化自动化的生产技术和生产进程。既丰富了自动化机械设计生产系统，又为操作增加了便捷，将从前传统机械中较为分散的单元整合成了一个完整的整体。这样一来，通过建成机械设计生产自动化体系和集成化的模式不仅有效减少了自动化机械企业的生产成本，实现了机械设计和机械制造的绿色低碳转型升级，而且还顺应了目前机械行业持续快速发展的进程。
2.3智能化技术
智能化也是机械设计的必然发展方向，随着机械设计研发的不断深入，智能化技术也在不断地与机械设计相融合，智能化水平也在不断地提升。产品的设计往往需要耗费大量的时间，机械产品更是如此，不仅耗时，而且还会消耗大量的人力物力，整个过程非常复杂，很容易出现各种问题，对机械设计效果造成影响。自动化技术在机械设计中的应用，可以减少上述问题，现阶段，智能化技术在机械设计中的应用体系已经逐渐地趋于成熟，推动了机械领域智能化的发展，设计人员可以在机械设计环节，合理的利用智能化技术，减少机械设计产生的资源浪费，实现设计效率的提升，而且还能通过技术性手段，对机械设计进行简化，降低设计难度。智能化技术在机械设计中具有非常明显的应用优势，但是由于此种技术非常高端，属于一项前沿技术，对设计人员有很高的要求，设计人员不仅需要具备足够的专业素养，精通各种机械设计理念，而且对智能技术的应用方式也要有所了解，只有这样才能充分地发挥出智能技术的作用，保证机械产品可以满足市场需求，推动机械设计的现代化建设。
3现代机械设计与机械制造的相关技术措施分析
3.1加强标准化程度
首先，在机械设计过程中，设计者应选用先进的数字化设计技术，通过运用自动化机械设计软件、设备，提高机械产品设计方案的科学性。如在机械设计中，设计者可在计算机、数字化技术的支撑下，建立机械产品设计模型，并通过设备模拟演练，完成机械功能调试作业。其次，在机械零件设计中，设计者可引用CAD技术，精准把握设计、加工工艺要点，建立虚拟化产品模型，甚至可在机械制造流程中，借助数字化程序、信息平台，跟踪调整机械制造工艺，提高机械设计的标准化水平。同时，在机械加工流程规范后，有效预防材料损耗现象，合理安排、调配加工资源。最后，为加强机械设计与制造的标准化程度，设计人员还应坚持“技术性”、“安全化”、“标准化”等基本原则。其中机械设计标准化是按照设计工作基本内涵，按照产品实物形态，对其展开标准化的改良设计，并且在机械制造中强调加工流程的标准化。安全化标准则是要求相关人员在机械制造工艺运用、机械设计方案落实中，综合考虑施工人员人身安全，而技术性则要求设计者在机械设计期间，严格按照行业标准、国家规定，完成对应的设计工作，确保产品质量的提升及机械制造产业结构的优化。
3.2做好加工精度的控制工作
由于机械产品是由多个零部件组装而成的，其质量的高低与零部件的精度有着直接关系。在进行机械设计时，设计人员除了要考虑设计合理化的问题外，还应关注加工精度，采用科学手段予以处理：首先，注重零部件测量工具的选择，选择符合标准和实际情况的零部件测量工具，才能够提高成品精度，保证产品质量；其次，优化加工工具，以零部件各自具有的属性为导向选择针对性的工具，同时标注加工工具的使用方法，为后续生产工作的顺利进行提供有效依据；最后，区别对待零部件的控制方式，因零部件的使用性能、加工方法等存在着一定差异，在进行合理化机械设计时要根据零部件的实际情况采用不同的控制方式，这样不仅确保零部件的精度，还能够提高产品的加工质量。
3.3强化绿色制造工艺
其一，相关企业在机械绿色制造工艺设计中，应从环境、生产和谐发展的角度出发，探究机械产品加工中产品属性、环境属性的结合方法，并将绿色的生产技术融入机械制造、机械设计中。其二，相关企业应在机械工艺优化的基础上，强化产品回收设计，或在机械加工环节增加绿色加工零件，以此延长产品使用寿命，减少机械制造、产品使用中产生的能源损耗。其三，设计绿色制造工艺时，为促使机械设计合理化，实现机械制造行业可持续发展，相关企业需要在机械设计、加工阶段，选用绿色原材料。基于绿色制造的原材料，具有适用性能良好，与环境协调性高等优势，合理应用绿色原材料，是绿色制造工艺实践的前提条件。
4结束语
总之，机械设计作为机械制造工艺中的中流砥柱，只有实现合理化设计，做好加工精度的控制工作，才能够保证机械产品质量，为企业带来更多的经济效益。在今后的机械制造工艺中，机械制造企业要予以机械设计高度的重视，除了要革新设计理念、优化设计过程外，还要注重可行性措施的合理应用，这样在保证设计合理性与规范性的同时，还能够实现经济效益的最大化，从而使自身得到更好的发展。
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