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摘要：化工生产是一个较为复杂且具有一定危险的过程，有的化工生产还存在着易燃易爆、中间物含有有毒有害的特征。化工生产中的这些危险因子制约着行业的发展因此，要求化学企业做好科学防范，加强对作业人员的管理、对化学生产过程的严格把关，降低事故的发生概率。
关键词：化工生产；安全管理；评价策略
1导言
在经济快速发展过程中，化学工艺具有至关重要的作用，对民生有巨大贡献。化工行业本身是我国的支柱性经济产业，在经济建设中占据比较重要的地位，但是化工行业在生产过程中存在一些安全风险，特别是近些年来我国发生的化工事故比较多，不仅造成了极大的经济损失，而且对社会和谐和稳定产生了较大威胁。因此，需要对化工工艺进行风险识别以及安全评价，根据识别和评价结果对化工工艺进行改进，从而提高化工行业的安全性。
2化工安全生产存在的问题
2.1操作人员专业素养不强及安全意识缺乏
近些年化工产品的普及直接刺激化工行业的飞速发展，与此同时带来了大量的就业机会，这也意味着需要大量的操作人员来保证化工生产的有效进行，但也带来了从事化工生产操作人员的素质及安全意识问题。目前国内从事化工生产行业人员的技能素养参差不齐，并且大部分企业为了节省生产成本，极力地追求经济效益最大化，对操作人员的专业培训不到位，未达到持证上岗的级别，这些问题则极大程度上造成化工事故的发生。除此之外，操作人员本身在专业素养未达到化工生产上岗要求的前提下仍私自违章作业，不按照管理要求进行作业，对于安全意识淡薄。
2.2设备的安全性和可靠性不达标
事故发生理论指出事故主要由人的不安全行为和物的不安全状态所导致，因此物的不安全状态也是造成事故的主要原因。目前，化工行业事故原因调查发现，除了操作人员的自身原因，还有设备的老化或者破损所引起，所以从事化工生产行业的企业若想最大程度上避免事故的发生，前提就是保证生产设备的可靠及安全性。由于很多化工生产企业过分地追求经济利益、减少在操作人员上的花费、大力削减在生产设备上的投入、对于破损和有事故隐患的设备不加以维修和整改，导致了化工生产中事故频发。对于一个企业来说要想保证生产利益，就要实现安全深度管理，保证操作人员及生产设备的可靠性，对于设备的投入是不可或缺的，做到这些化工生产企业才可以真正地实现收益最大化，实现化工生产的本质化安全。而这些也正是目前化工行业领域所缺少的要素。
2.3综合因素的有害性
事故的发生主要就是人的不安全行为和物的不安全状态两个角度造成的。物的不安全状态不仅仅是生产设施设备的不安全，也包括来自化工生产周边的环境等要素；人的不安全行为也不仅仅局限于管理及意识上的问题，更有可能是来自人的各种生理及心理上的问题等。因此现阶段化工安全生产问题除了宏观上的人的不安全行为和物的不安全状态以外，还有其他一些的综合问题导致的，而这些问题都极大程度上造成化工生产事故发生。随着化工行业的飞速发展，逐渐造成化工生产行业的病态发展，一味关心企业的利润率，对于员工的生理心理问题关心少之又少，这则变相的为安全生产埋下了隐患；除此之外就是对于化工生产的环境等的监管和排查，有些企业为了减少成本的花费，则从生产环境入手，致使高温作业条件、低温作业条件下及其他危险作业条件下的保护措施根本不到位，这对于生产操作人员无论生理还是心理都是具有伤害性的。
3化工生产的安全管理与评价策略
3.1加强化工生产安全评价管理
化工企业安全生产与企业生产经营状况有着直接的联系，若是安全生产与管理工作得不到落实，不仅会对企业社会形象造成影响，还会对国家财产安全，人们的人身安全造成影响。
化工企业只有认识到自身安全生产管理工作中存在的问题，并对这些问题加以全面分析，制定相应的安全生产管理措施，才能防范安全问题的发生。化工设备隐藏的安全问题通常存在于产品和设备的生产过程中，对设备中各个项目的化学和物理特性没有清晰的了解，将不了解物理化学物质工厂的危险过程以及设备在愉快生产过程中的状况。化工事故具有瞬时性，范围广，破坏力强等突出特点。这种潜在的风险非常危险。在化工企业和从事化学品加工、运输、储藏等相关企业，必须遵照《关于潜在危险化学产品的生命安全管理的规定》和《有保证工厂的生产经营许可证的管理规定》规定，以及其它相关法律法规，评价生产活动的安全属性。严格按照规章制度，规范评价管理。
3.2工艺设备运行中的安全性检测
在化工工艺生产过程中，涉及到的内容比较多，不管是在理论上还是在实际操作过程中都存在一些问题。在对化工工艺进行安全性检测时，需要根据其具体特点按照技术难度以及危险性、不确定性等对化工工艺风险识别等级进行科学划分。一般情况下，人为因素以及自然因素是影响化工工艺风险识别等级划分结果的主要内容，利用不同的因素以及不同级别风险可以有效识别化工工艺风险的种类和等级。相关的化工企业可以根据化工工艺风险的实际划分结果开展有效的安全性检测工作，不断促进化工工艺的创新以及完善，提高化工工艺的效率，降低化工工艺的风险水平。此外，防护装置在化学生产过程中作用非常重要。它对生产中可能出现超温、超压的情况及时发现和报警，从而避免化工安全事故发生。在安全的角度上考虑安装压力控制装置，比如安全阀、防爆板等安全装置。在化学生产过程中往往会排放很多废弃残渣，除了对环境造成影响，还存在的定的危险性。企业对化工产业中的废弃残渣应该按照国家的标准排放和回收，规范作业人员进行处理，降低废弃残渣在生产过程中的危险性。
3.3增强安全审查责任制度
在日常化工生产中，除了保证人的安全行为，物的安全状态以及健全安全管理制度之外，还需要加大安全审查制度，只有增强安全审查制度，才能及时发现可能造成事故的潜在危险要素，达到安全生产的目的。安全审查必须在化工生产中严格落实到位，化工生产前期准备时要及时进行预评价及验收评价；安全生产过程中则要及时进行现状评价及专项安全评价，对于各阶段评价内容如实上报，对于评价未通过的需及时进行整改，保证整个化工生产安全有序地进行。除此之外，要保证企业落实规范管理制度，如3E管理、5S管理等管理方法，并将这些管理制度深入企业各层职工内心，从而保证化工安全生产的有效进行。
3.4化工装置定性安全评价
一般情况下，潜在危险会对人员和各种设备造成伤害，直接损害人身、各种设备和建筑物。在确定了新产品和生产工艺后，很难做出改变。任何能防止事故发生的各种措施的内容，都是为了更好地防止危害转化为类危害。如果存在危险，化工厂所使用的生产工艺和设备应准确地定性安全。管式反应器是化工厂的常见设备系统，具有可操作性强、容量大、安全性好等优点。但该设备结构复杂、管路繁多，其安全性非常重要。设备容器中不仅存在化学反应，而且还存在着物理过程，如流体运动、循环流动、传热和传质。在进行的过程中，两者之间存在着更复杂的相互作用。因此，由于其高性能，在化工产品生产中起着主导作用。
4结束语
总之，化工生产能够顺利施工的前提是化工工艺设计；化工生产能够顺利进行的前提是安全管理。化工设备装置的安全评价是有效确保到企业安全生产的关键，评价人员应当具备充分的理论依据和实践经验，确保到生产的安全的有效性，促进到化工行业的可持续发展。
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