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摘要：近年来，市场化经济体系下，化工行业进入了新的发展阶段，尤其是技术的进步为化工工艺的进步注入了新的元素，化工工艺安全设计越来越能够满足行业标准和规范。化工工艺安全设计中，安全问题屡见不鲜，是阻碍企业正常生产、行业进步的关键问题，各个化工企业在发展时，都需要积极加大在化工工艺安全设计方面的投入，及时消除安全设计中的诸多风险。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制管理
1导言
近年来，随着我国社会的不断发展，在各方面理念上也有了极大转变，国家将更多的关注度放在了资源利用以及环境保护上。因为化工产业本身所具备的局限特性，在实际的生产过程中，不可避免的会引发大量安全隐患，给人体与自然环境造成不可估量的损害，所以，仔细探讨化工工艺设计中既有的安全风险，并制定出相应的控制措施就显得很有必要。
2化工工艺设计的概述
2.1化工工艺设计的内容
众所周知，对于化工工艺的设计相关工作来说，有着很强的复杂性与繁琐性，工作人员在进行工艺设计的过程中，需要做好相应的评估与检测等工作，保证各项内容具备良好的可操作性、安全性后，才能继续进行后续的操作。与此同时，在设计化工工艺时，需要严格的遵循相关流程，开展的所有项目活动都必须要事先制定好工艺流程，此环节的科学性与合理性会在很大程度上直接关系到工作的质量与效率。除此之外，工作人员在进行工艺设计的过程中，需要按照相应的流程要求，合理布置各部位的管道，这样才能更好的保障化工生产顺利运行。
2.2化工工艺安全设计的主要特征
化工工艺安全设计具有以下的突出特征：首先，专业性较强，化工工艺安全设计具有极高的专业性，相关设计人员在实际的设计工作中，必须要掌握充足的化工工艺知识和技巧。其次，风险性较高，化工工艺安全设计中存在着很多的安全隐患，在实际的设计工作开展时，必须要严格加强对这些安全隐患的识别和处理，最大程度上保障工艺设计的安全性。最后，流程的复杂性，化工安全工艺设计中包含的设计流程相对复杂，每个流程中都有其各自的设计要点。我国化工行业经历了漫长的发展时间，在此发展周期内化工工艺也越发多样和先进，即使如此，化工工艺安全设计中也存在着很多的现实性问题，比如，在开展化工工艺安全设计的过程中，基础资料不够完善，导致设计人员在实际的设计工作中，缺乏相应的参考和借鉴，工艺安全设计与化工生产实际不相符合。此外，化工工艺安全设计的效率低下，常常存在很多的细节性问题。基于化工工艺安全设计的这些特征和现状，在未来的设计改进过程中，需严格加强设计优化和改进。
2.3化工工艺设计中安全控制管理的意义
由于化工行业本身所具有的特殊性质，无论是生产加工的过程还是所使用的化学原料都存在一定的危险性，如果在生产加工过程中所使用的工艺技术存在误差，则会导致较为严重的安全事故，一旦发生安全事故，所造成的后果将是不堪设想的。想要避免在生产加工的过程中发生一些安全事故，则必须要在前期做好化工工艺的设计工作，将一些在生产加工过程中可能出现的安全问题全方位的考虑在内，提前对隐患进行排除，这样才能保证整个生产加工的安全性。设计人员在进行化工工艺设计的过程中，一定要全面考虑化工企业的实际发展情况，并且按照相关规定和要求进行工艺设计，通过这样的方式不仅能够推动化工生产的安全进行，同时还能使得化工企业从中获得更多的经济效益。
3化工工艺设计中安全问题
3.1化工物料方面的影响
在化工工艺安全设计方面，化工物料方面的危险因素非常常见，主要是由于化工工艺应用的特殊性，一旦出现了物料的细微偏差，就可能会造成重大的生产事故。在当前化工行业快速发展的过程中，化工市场上的各种原料越来越多，同类型的物料非常丰富，在实际的化工工艺安全设计方面，同一类物料的可选择性较多，如果设计人员的专业素质不达标，缺乏对市场上同类型物料的性能对比，可能会造成物料的错误使用，也就难以保障化学反应的顺利进行，最终将使得化工工艺安全设计中存在着来自物料方面的危险因素。
3.2化学废物造成的安全问题
化工企业在进行生产加工的过程中会产生一些化学废物，如果不对这些化学废物进行科学合理的处理，不仅会污染环境还会引发一些安全事故。目前化工企业所产生的化学废物大多都是一些有害气体，有些化学废物甚至还有放射性的污染，在对其进行清理和转移的过程中，如果没有采用合理的方式，则会对工人和环境造成二次伤害。部分化工企业为了节省后期的投入成本，会直接将所产生的化学废物进行简单的处理，并没有严格按照相关规定进行深埋，简单随意的处理方式会对环境构成极大的威胁
3.3化工工艺线路方面的影响
化工工艺路线非常复杂，在实际的设计过程中，有着严格的标准与要求，如果在实际的设计过程中，相关人员难以严格根据设计标准来保障统一线路的科学性与合理性，同样会使得化工工艺安全设计中存在诸多的危险因素。事实上，一些化工工艺安全设计的过程中，缺乏对工艺路线的科学设计，导致工艺线路设计不合理，最终将会使得在整个的生产工艺中，存在很多的细节性问题，比如，化工工艺应用时的细节处理不到位，难以在工艺应用的同时兼顾安全设计，也就会造成安全事故的出现。
3.4设计人员水平参差不齐
我国大多数比较优秀的工艺设计人员，都集中在那些国有企业或者是大型的集团公司中，这样就导致社会上其他化工企业中的设计人员综合素质与专业技能都很低。
与此同时，因为化工工艺设计工作本身就极为复杂，要求设计人员具备良好的专业素质，并且要经过专业化的培训，在充分了解各项化工原料、具备足够的安全意识后，才能参与到实际的化工生产过程中，所以在招聘化工设计人员的过程中，难度系数相对比较高，使得最终进入企业内的人员专业水平参差不齐。
4化工工艺设计中安全问题的控制管理措施分析
4.1加强化工物料管理
化工工艺安全设计中，物料是设计过程中必须要密切关注这一要素，设计人员在设计时，如果要全面优化和提升安全设计水平，就需要加强物料管理。在化工工艺安全设计上，由于可能会存在物料方面的危险因素，就需要相关设计人员积极根据化工工艺安全设计的相关标准，加强物料风险管理。物料风险管理需要从以下方面来开展：首先，从物料的选择和采购方面着手，专业人员需严格按照化学工艺生产的标准，对市场上的同类型化工原材料加以性能和质量等的对比，保障各类化工物料的科学应用，使得物料的使用不仅能够满足基本的生产需求，也能够保障生产的安全性，通过物料的选择和采购管理，来从源头上消除物料使用中的危险因素。其次，加强对物料进场的质量验收与控制，这一项工作的落实主要是要在物料进场之前，开展严格的质量检测，通过质量检测来避免不合格物料的进场和使用。最后，物料进场以后，专业的物料管理人员需结合实际的化工工艺要求，来依据相应的物料特点，来对物料加以分类存放和管理，尤其要加强对物料存放环境的管理。
4.2控制好化学设备的安全
就现目前来说，有很多化工生产中出现安全事故，都是因为各项设备的性能还有所欠缺，为了能够有效改善现状，工作人员需要制定出合理的措施。首先，对于设备运行中所涉及的光与热量散发有一个充分了解，并与实际分析的结果有机结合起来，认真防范那些可能会出现的各种问题，在这个过程中有效提高自身的风险意识。其次，技术的研发人员需要事先掌握化工生产的流程，再根据具体的需求来选择恰当的操作设备，并且，设备在投产之前，必须做好各项检查工作，这样才能保证在施工环节不会出现压力或温度不适应等情况，从而有效控制好现场工作的安全性。
4.3对工艺设计进行安全控制
想要对化学工艺设计进行更加高效的安全控制，则必须从以下几个方面入手，首先要对工艺设计进行安全控制。之所以要在前期进行工艺设计，主要目的是为了保证化工企业的整个生产加工过程，避免在生产加工过程中出现一些安全事故。由于化学反应都十分复杂，其中任何一个细小的环节出现问题都会影响企业的正常运行。化工企业一旦发生安全事故，所造成的后果不仅仅是经济方面的损失，还会威胁到工作人员的生命安全，因此一定要注重前期的设计工作。设计人员需要充分了解整个化工生产过程，对于一些重点环节进行深入的剖析，对设计方案进行不断地优化和完善，在保证安全生产的前提基础上提高化工产品的质量，这样才能让化工企业从中获得更多的经济效益。在具体的设计过程中，设计人员应该尽可能简化整个生产过程，删除一些复杂繁琐且不必要的环节，这样能够有效减少由于反应过程过多而出现的一些安全问题。
4.4优化化工工艺线路
对化工工艺安全设计的优化工作而言，工艺线路的优化是最具难度的，要求各个化工企业在化工线路的优化过程中，需要以传统的工艺路线为基础，针对传统工艺路线在执行和落实中的具体情况，比如，故障发生几率、事故发生部位等，来进行有针对性的优化。此外，工艺线路的优化还需要以实际的生产需求为出发点，设计人员需要结合具体的生产需求，来保障工艺线路设计与优化的科学性，当确定了工艺线路的大致框架以后，设计人员还需要与其他的生产部门加以沟通和协调，通过沟通和协调来了解生产中的具体要求，逐步细化工艺路线，使得最终所确定的工艺路线能够符合安全性、经济性与可行性的要求。
4.5引进先进的生产技术
在进行化工生产时，相关人员不仅要充分掌握各种化工技术，还要了解生物与物理方面的技术。对于化工企业而言，为了能够保持自身的市场竞争力，就需要引进一些更加先进的技术，并对工作人员的新技能展开有效培训，让他们能够有效提高自身的安全防控能力。除此之外，化工企业要明确国家所制定的生产规范，并结合先进技术与化工工艺，不断完善各项化工生产相关技术，尽可能增强对安全性综合控制的力度。
4.6依靠工艺监控程序
在对企业进行安全保障时，通过构建科学的监管体系，能够在很大程度上提高化工生产全过程的安全性。这主要是因为化工企业在执行相关生产流程时，会在化学反应的作用下产生大量有害物质，当其直接与管道接触时，就会严重腐蚀破损管道，所以需要对以往的监管经验进行有效分析和总结，并做好相应的改进工作，并借助设备来进行监测，及时发现那些潜藏的问题，从而更好的完善化工工艺。在实际的操作过程中，化工企业需要派遣专人查看监控，收集整理仪器中的数据信息，并与现场管道具体的运行状态有机结合起来，方便做出科学的判断，保证此项工作满足相应的要求。通过大量的实践证明，大多数的问题都表现在对硬盘的操作方面，检测仪会与管道进行直接关联，一旦其中出现问题，就要将单条管道全部换掉。这种情况下，就需要引进更多先进的监控设备，保证化工生产工作能够顺利进行下去。
5结束语
总之，在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免再次出现同类型的安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。
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