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摘要：伴随着国际社会的不断发展变革，国内的有关技术也呈现出了极速化发展的态势，要想应对当前发展的背景，那么也就需要全面的加以改建，才能在此竞争环境中，获得更加全面的发展。在机械制造工作领域开展过程当中，相关人士逐渐开始重视在其中应用数控加工技术，并且在应用研究过程中，也的确获得了较为显著的效果。伴随着数控加工技术在整个机械制造领域中的进一步应用，那么最终的机械制造质量水平，必定会得到更大程度上的提升。
关键词：数控加工；机械制造；应用
1导言
传统的机械加工制造中，起着主要作用的是物理机械理论以及在其指导下的机械组装与装配。但随着我国工业产业的迅速发展，传统机械已经无法满足社会发展的需求，而数控加工技术也随着现代科技的进步而不断发展，进一步取代了人工操作技术。数控加工技术的诞生，很大程度上解决了加工机械领域中加工产品精度不足、加工人员紧缺等问题，显著提高了机械加工的产品质量以及加工效率。
2数控加工技术的特点
第一，有效提高加工精度。数控机床是实现数控加工技术的载体，而数控机床是用数字化信号通过伺服机构对机床运动及其加工过工程进行控制，从而使机床能自动完成零件加工。数控机床的加工主要依靠计算机进行运算控制，可实现精密加工，而普通机床主要依靠加工工人完成加工，在加工过程中，会产生一定的精度误差，从而使产品的表面精度无法得到有效保证，数控机床可很大程度的提高加工精度，从而改变产品的质量问题。
第二，有效提高生产效率。数控机床为了有效地节省加工时间，通常可以采用较大的切削用量，高效率完成加工。数控加工中心更是加入了自动换刀、自动换速等操作功能，使其辅助时间进一步缩短。同时，一旦形成固定的加工程序，在加工过程中就无须对每个工件进行检验与测量，从而进一步节省加工时间，而普通机床加工，耗费的时间是数控机床的几倍，数控机床的生产效率相对于普通机床提高3~4倍，甚至更多。
第三，有效提高经济效益。要有效提高经济效益，一方面可以从收入出发，另一方面也可以尽可能地减少成本。数控加工技术的出现，能使得机械制造业的成本大幅度降低。在成本方面，数控机床的出现可以减少其他种类的机床的消耗，同时，一名工人可同时操作4台数控机床，相较于普通机床，节省了人力。大多数的机械制造业是以盈利为目的的，数控加工技术的出现能为机械生产企业创造更高的经济效益，所以说，数控加工技术的应用必定会越来越广泛。
3数控加工在机械制造中的应用
3.1在机床操作中运用数控加工技术
通过长时间的实践应用发现，数控加工技术能够在机床操作中，切实展开科学化的把控，并且还能够大大的强化机床操作的流程，最终确保机床操作的各个环节，都能够处于更为合理的状态，不仅如此数控加工技术的应用，会切实的增强实际运用的效率，全面的提升机床的生产力，实现机床的顺利化生产目标。数控加工技术具有较强的指导性以及系统性，在机床加工中应用此项技术，还能够确保加工工作开展的每一个环节，都能够在相对科学规范的制度前提下得以进行，久而久之，也就能够确保机床操作的高效率性，获得从头到尾的全面化监控。从另一个方面来看，此项技术能够确保整项运行过程中隐藏的问题，获得根本性的科学掌控，这样也就能够从各个方面，更加从本质上来优化机床操作的流程，使得实际的操作工作的使用效率得到优化。正是因为如此，将数控加工技术应用到机床加工工作中，的确能够产生极其重要的作用，所以需要得到有关工作人员的重视。
3.2工业生产领域的应用
数控加工技术在工业生产中应用最为广泛，工业生产中机械设备的应用量也是最大的，在工业生产中，对各种机械设备的控制和管理尤为关键。
同时，很多工业生产中，生产环境较为复杂，以及工业生产本身的危险无法预知，很多工人在工作期间存在很大安全隐患，同时也对工作人员的人身安全造成很大威胁。如何对各种机械设备进行控制管理，同时提高工人生产操作的安全性，成为工业生产中的关键问题。而数控加工技术的出现，进一步解决了工业生产中的问题。技术人员利用数控加工技术，通过计算机对各个生产线发出指令，将驱动控制和执行的相关信息传送给机械设备，使机械设备按照指令完成相关操作。借助控制单元、驱动单元和执行单元，数控加工技术在工业生产中，有效的采用信息技术，发现工业生产中潜在危机，代替人工完成一些高风险工作，同时根据实际情况，有针对性地对安全管理方案进行编制，从而有效地降低安全风险，也可以保证工作人员在生产期间的安全。
3.3关于数控加工技术在汽车行业中的科学应用
汽车领域中的应用，也是数控加工技术最为重要的应用领域，然而实际的汽车制造业却存在较为明显的难点，因为汽车拥有诸多的零部件，各个零部件之间的联系程度以及价格都相对较高，如果不能很好的把握这一个方面的要点，必定会导致最终汽车操作领域受到直接影响，但是当数控加工技术得以应用后，能够科学的加以优化，使得零部件之间的零件都能够得到科学化的操作，增强汽车行业的实际工作效率与工作进度，同时还能够通过数控加工技术，来使得各个零部件得到更为全面化的仿真组合，最终大大的提升汽车制造行业的生产质量水平。所以，需要在该环节应用分析中，予以科学化的理解。
3.4煤矿工业领域的应用
煤矿产业是我国工业的重要组成部门，经济的快速发展，对于矿产资源的需求量也与日俱增，采用传统的开发技术，无法保证完全开采同时导致资源的极度浪费，也给企业的整体带来不利的影响。数控加工技术在煤矿工业领域的应用，实现了对煤矿的数控切割，大大提高了煤矿开采的效率。同时，数控加工技术为煤矿领域高质量的轮廓切割提供了可能，借助现代化的数据分析和处理系统，也有助于优化零部件的设计和制造方案。数控加工技术在煤矿工业领域的应用，不仅能够大大提升煤矿行业生产的效能，而且能够更加安全高效地完成各项生产过程，有助于保证工人的人身安全，有效杜绝了传统生产模式下的安全隐患。
3.5智能化以网络化领域中的全面应用
数控加工技术能够在智能化与网络化中得到充分应用，不仅能够提升此项技术实际应用的效率，同时还能够在相应技术的应用的流程中，使得该项技术的应用流程得到优化，这样技术的智能化与网络化的特点将会得到明显的提升，从而在各个环节的应用流程中，其所起到的作用，不仅会使得加工效率得到提升，还可以使得机械加工整个过程，得到最为全面的监督与控制，使得机械加工的操作呈现出更加简便的状态，大大促进机械制造业的长远化发展。从另一个方面来讲，数字化技术本身就具有科学智能的特点，该项技术在机械制造领域中的应用，将会从各个方面上，切实的增强制造业的开展科学性，确保制造业的各个领域，都能够在更加正确的轨道下得以开展，这样使得智能化与网络化的优势性，予以全方位的实现。正是因为如此，数控加工技术在该领域中的应用，必定能够最大化的增强机械制造的效率与工作质量，因此需要引起有关工作人员的高度重视。
4结束语
总之，近些年来我国科学技术的不断进步，人们对于现代化机械设计制造工艺及精准加工技术的要求也越来越高。这也意味着精准加工技术需要广泛应用在机械加工所需要的设备及技术之中，从而提高企业的行业竞争力以及我国工业制造业的国际竞争力，使我国经济持续稳定发展。
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