梁剑锋
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摘要：随着现代科学技术的持续高速发展，现如今在土木工程建筑施工技术领域中陆续出现了许多先进的科学理念和技术，成为推动土木工程建筑业不断进步的知识技术来源。因此，为了更好地应用土木工程，提升其建筑施工效果、品质，就必须对建筑施工技术进行创新。
关键词：土木工程；钢筋施工技术；质量优化
引言
随着我国城市化的推进，城市建设不断加快，人们对于居住品质的要求不断提高，对建筑施工技术的要求也越来越高。土木工程施工技术是现代建筑的基本技术保障，其质量不仅关系到施工单位的切身利益，同时还影响着人们的生命安全。钢筋施工技术是一种较为复杂且专业的活动，在土木工程的整体质量中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的作用，它直接影响工程建筑的质量。
1钢筋施工质量中常出现的问题与正确做法
1.1??剪力墙水平钢筋搭接和锚固不当
钢筋施工质量中最常见的问题是剪力墙水平钢筋在墙柱端部及转角的连接或锚固方式不正确。（1）剪力墙端部水平钢筋端部锚固方式不正确：水平钢筋端部锚固方式均按无暗柱做法施工，即钢筋均在端部钢筋外侧弯折锚固。正确锚固方式为在角部钢筋内侧变折10d。（2）剪力墙L形转角部位，施工现场经常出现外角水平钢筋直接在暗柱转角钢筋外弯折锚固。阳角侧水平钢筋的连接和锚固方式有三种：其一，外侧水平筋钢筋的搭接部位需位于暗柱外侧，搭接长度需不小于1.2LaE，位于单侧连接时，上下层钢筋连接部位的错开长度应不小于500mm；其二，外侧水平钢筋锚入对侧暗柱主筋内侧，锚固长度不小于0.8LaE，需从转角部位暗柱角筋内侧弯折。（3）T字形剪力墙部位，垂直段墙水平钢筋锚固常见为弯折端相向绑扎，而正确的方式为弯折段相背绑扎，且弯折段位于竖向钢筋内侧。
1.2阳台栏板、连廊栏板钢筋连接不当
部分住宅设计时有阳台栏板，栏板与建筑剪力墙有连接，同样，部分建筑单元间有连廊连通，连廊栏板两端与剪力墙相连，栏板的高度一般为1.2m左右，厚度为100mm。栏板与剪力墙间易出现如下质量问题：其一，栏板与剪力墙间存在竖向裂缝；其二，栏板上口存在细微竖向短裂纹，裂纹高度在50～100mm。（1）栏板水平钢筋锚固不当，较多是栏板水平钢筋锚入剪力墙内长度不足，也有存在水平钢筋偏位，造成一侧水平筋保护层过厚，在混凝土固结收缩应力的作用下产生栏板，与剪力墙间形成竖向裂缝。（2）对于高层建筑，楼层较低部位的剪力墙混凝土强度较高，有的甚至达C50、C55，而栏板混凝土设计强度为C30，因此较多采取分开施工，即在剪力墙施工完成后再进行栏板的施工。这样，栏板水平钢筋有两种方式锚固入剪力墙内：其一，采取留设插入短水平筋，与后期施工的栏板水平钢筋形成搭接；其二，为方便模板支设，采取植筋方式使栏板水平筋锚入剪力墙内。两种连接方式如果存在锚固长度不足，或者水平钢筋间搭接长度不足，均会造成栏板与剪力墙间形成竖向收缩裂缝。（3）栏板竖向钢筋下料及绑扎不当，栏板竖向钢筋在浇筑过程中下坠，造成栏板钢筋顶标高不足，使栏板竖向钢筋上部保护层过大造成栏板上部混凝土凝固时收缩裂纹。主要原因是栏板下部有阳台或连廊梁，而在栏板竖向钢筋下料时，仅按锚固长度或者设计锚固长度锚入梁内，未按竖向钢筋锚到梁底部位。而结构施工时栏板下部梁是先行浇筑，栏板竖向钢筋绑扎于下部梁侧，如果栏板竖向钢筋间距与梁箍筋间距一致，则绑扎时可全部与梁箍筋绑扎；不一致时，只能与梁内2根水平钢筋绑扎，竖向钢筋绑扎就不稳固。如果在楼层混凝土浇筑时振捣不当，加上栏板竖向钢筋绑扎不到位时，就易出现栏板竖向钢筋下坠，而在栏板钢筋绑扎及模板施工阶段未加强验收时，易造成栏板上部保护层过大而出现混凝土竖向裂纹。栏板竖向钢筋位于下部梁内，绑扎时必须间隔采取“八”字扣绑扎，杜绝扎丝绑扣、顺绑扎，防止栏板竖向钢筋松动下滑；也可以采取在梁上间隔设置“井”支撑架，栏板钢筋上部弯折部位下方设置水平钢筋，将“井”字支撑支设于梁上排筋与栏板上部水平筋下，保证栏板竖向筋标高正确。
2钢筋施工技术的优化措施
2.1钢筋和半成品的精细化管理
钢筋到达施工现场后，验收后要根据型号、规格分类堆放，标识清楚，做到上覆下垫，以免钢筋下雨受潮生锈。根据对钢筋材料的质量检验情况，设置合理的材料标识牌。填写钢筋材料名称、规格、厂家以及到货时间等信息。钢筋加工制成的半成品容易出现堆放混乱，标识不清的现象。施工现场管理人员需按照规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对其调运进行指挥，减少该方面不必要的浪费。
2.2集中加工、统一调配
现场施工前应将整个工程所有涉及到的钢筋统一在一起，集中进行加工。这样可以更好地对钢筋进行加工，并做出合理地规划，从而更加充分的把钢筋利用起来，方便现场施工管理。在钢筋材料加工完毕后，统一进行调配。
2.3建立钢筋材料发放领用制度，设置节约率指标
积极地推行项目限额领料和钢筋材料领用制度。在钢筋领用时，施工单位领料人必须签字，且领料人必须有施工单位提供的领料单，增强领料人的责任感。制定符合项目现场实际的节约率指标，建立切实可行的节约奖惩措施，进一步提高领料人工作的积极性。。
2.4钢筋管理人员分配
安排专业人负责钢筋的管理。应按项目钢筋使用数量，设立钢筋管理人员。其职责为管控钢筋的进出场数量和质量。设立一名钢筋总负责人，主要责任为在施工过程中监管钢筋的数量和质量，在管理方案实施过程中督促相关管理人员执行到位。设立出入库管理人员，主要负责钢筋的出入库质量和数量的管控。安排现场钢筋施工技术管理人员，负责现场钢筋的施工以及现场钢筋的调配。最后设立一名质量监督人员，负责对出入库及到现场的钢筋进行检验。通过从人员方面的管理使钢筋的使用更加高效、供应更加及时，从而既减少了钢筋的损耗又保证了项目的施工效率。
2.5加强对钢筋加工成品的保护
在批量加工完成各个钢筋成品之后，相关人员需要做到轻拿轻放，目的是避免因为材料落地而出现的钢筋变形现象。同时，在成品加工完成之后还需要按照规范的标准来摆放成品，不能让成品遭受挤压。并且在钢筋加工完成之后，施工单位要对通道口、卫生间、阳台面层的钢筋进行保护。
2.6钢筋数控加工技术
钢筋的数控加工技术具有精度高、效率高、强度低的特点。在施工现场钢筋的加工过程中降低了钢筋材料的使用量，节约了项目成本，从而实现了施工项目管理过程中经济效益的提升。钢筋数控加工技术相较于传统的钢筋加工方式，大大缩短了加工时间，极大的节约了人工成本，提高了现场施工的生产效率，在今后的施工现场钢筋加工过程中具有广泛的应用前景。
结束语
针对施工现场钢筋的工程量大、钢筋材料价值较高的特点。安排专业的钢筋管理人员进行管控，做到集中加工、统一调配;改变施工工艺降低钢筋损耗，提高了现场施工的生产效率。从根本上解决了施工现场钢筋材料的质量问题、钢筋材料浪费问题。进一步提升了土木工程经济效益，以促进土木工程更好更快的发展。
参考文献
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