卢春东
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摘要：随着工业化进程的不断加快，社会生产对于机电工程也提出了更高的要求，在现代机械制造精良化的大环境下，必须要做好机械设备安装调试工作，以保证机电安装的规范性和安全性。本文主要对机电安装中机械设备安装步骤和技术要点进行阐述，并明确机械设备调试的具体方法，旨在加强机电安装质量控制，令机械设备更好的为生产提供服务，仅供相关人员参考。
关键词：机电安装；机械设备；安装；调试
引言：现代市场环境下，机械生产趋于复杂化，产品质量是生产基本条件，一旦质量无法达到行业标准，势必会对企业的综合发展产生影响，从市场角度来看，其不仅对产品质量提出要求，也高度关注生产设备，这两项因素会对生产速率产生直接影响。对于企业来说，若想要更好的适应激烈的市场竞争，就必须要提升机电安装质量，因此对机械设备安装及调试进行探究，具有一定现实意义。
1机械自动化控制的必要性
现如今工业发展程度逐步提升，机械自动化在各方面的应用也更为广泛机械自动化程度也逐渐成为度量国家科技发展的重要指标。在现代社会发展过程中，社会群体对于设备自动化的要求也随之提升，这就需要加大研究力度，积极的向在这一方面更优秀的国家学习，学习他们于我们而言更先进的设备自动化的设计，学习他们更加合理的制造技术。除此之外，我们还需提升自身的能力，将设备的生产系统中的语音系统做的更加人性化、全面化，从而使人们在使用过程中更加方便快捷。在此种情况下，我们才能到打造设计出更具有各个企业特色的、人性化、智能化的机械设备。
2机电安装中机械设备的安装
2.1具体步骤
就机电安装来看，首先要做好开箱检查，确保机械设备满足安装要求，并做好基础放线工作。其次要实施规范设置，与设计位置对设备进行吊装，将垫铁准备好。再次是装配设备零件并妥善固定，实施润滑处理。最后是设备试运行，并进行合理调试，待调试合格后加以验收。
在机电安装过程中，机械设备安装质量和精度往往会受到基础施工质量、垫铁设置质量以及测量设备基准等因素的影响，这三者是主要影响因素，除此之外，装配与测量仪器选择等也会产生一些影响，这些影响在大小方面具有不确定性。
人员和机械是机械设备安装精度控制的两项主要因素，从人员角度来说，在机械设备安装过程中，要全面提升安装人员的技术水平和职业素养，确保其能够胜任岗位工作，并且要能够结合实际暗转高需求对测量仪器加以科学应用，以达到良好的安装效果。从机械角度来说，要结合机电安装的实际情况出发，客观分析工况条件，科学选择机械设备，确保安装的适应性。在此基础上科学选择检测方法与修复方法，补充并抵消累积误差，以加强机械安装精度控制。应当注意的是，误差是不可避免的，因此在机械设备安装过程中要令误差处于可允许范围内。
2.2技术要点
在机械设备安装过程中，要依照规范程序出发，对机械设备进行开箱检查，一般情况下，机械设备在出厂之前都会经过标准检测，在部件类型及数量上也往往存在合理规划，装箱方式也相对范围，但由于实际工作的开展可能会受到不稳定因素的影响，导致机械设备开箱后出现误差，因此必须要严格进行开箱检查。也就是说，在机械设备到位后，开箱检查，做好倾点工作，以零部件为对象，从种类、数量等指标出发，检查其与清单所列是否存在一致性。与此同时，对机械设备零部件质量进行检查，确认合格后方可开展下一步操作。
在开箱检查之后，需对机械设备进行精确定位，基于实际使用需求出发，把握好安装方向、水平度以及位置等各项因素，以便于规范开展机械设备安装。因此在实际安装操作中，要做好安装现场的勘查工作，明确安装基准线，依照设计要求及规范出发，精确摆放机械设备零部件，为后续安装操作的顺利提供支持，相关安装技术人员应当对机械设备安装图纸进行一个全面的了解，做到心中有数，以确保机械设备安装过程中零部件顺序正确，这就能够为机械设备安装质量控制打下良好基础。
待机械设备精准定位后，并实施基础检测后，依照相关规范令机械设备就位操作，于具体指定位置安装机械设备零部件，实际安装过程中要同步分析机械设备结构，全面把握机械设备具体状况，并及时进行调整，以确保机械设备的适应性，切实提升机械设备安装质量。
3机电安装中机械设备的调试
3.1单机设备的调试
为确保机电安装的规范性和可靠性，在机械设备调试过程中，需要首先做好单机设备的调试工作。在这一环节，优化调整电气仪器操作控制系统和仪表，令其处于最佳状态，依据电气原理图和接线图出发，规范对设备进行接线处理，仔细阅读设备使用说明书，全面了解其工艺动作，对其操作方式进行模拟，仔细检查设备可靠性。待单机设备规范调试完成后，方可开展机械及各系统联合调试工作。
润滑、冷却以及加热等系统也是重要的检查与调试对象，在这一过程中，需要全面了解润滑剂的使用性质，明确其供给方式，综合多项因素进行分析之后，制定科学的单机设备调试方案。依据说明书相关规定来对液压系统设计特性进行检查，确认其符合标准，之后开展压力测试，坚持循序渐进的原则，合理提升压力，持续10min后将压力降低，在这一过程中对管道容器进行仔细检查，确保焊接与密封牢固，观察是否存在渗漏情况。阀系统调试需反复进行，以达到良好的调试效果，确保满足相关规定。
3.2机械及各系统联合调整试验
这一环节需单独测试设备、电气控制系统、冷却系统等，严格遵守相关规范，确认条件符合后方可开展测试，为机械和各系统联合调试的顺利进行打下良好基础。在联合调试过程中，应对各部件、组件及整机的顺序形成一个清晰的认知，依照说明书和生产操作程序进行规范操作，以确保联合调试的有效性。
3.3设备空负荷试运转调试
待联合调试完成并确认合格后，设备方可达到空负荷试运转实际需求。依据说明书来实施试运转，以所有运动机制为对象，开展全面化验证。应当注意的是，在这一环节要全面把握发电机组运行整体状况，依据相关规定出发，明确不频繁启动在时间上的间隔，并对其加以规范执行，令试运行持续合理时间，降低故障发生几率，提高试运行调试效果，便于依据相关规范来对设备进行操作，为机电安装质量控制的实现打下良好的基础。
4结语
总而言之，在社会生产各个领域内，自动化设备的应用比较常见，为促进机械设备使用功能的最大化发挥，必须要依照相关规定出发，明确机电安装中机械设备安装与调试的具体方法，掌握技术要点，做好调试试验，以确保机械设备的使用寿命得到合理延长，并科学降低检修维护成本，以满足生产活动对于机械设备的使用需求，切实维护企业的综合效益。
参考文献：
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