孔祥翠 侯亚博 刘玮
西安航天源动力工程有限公司 陕西，西安 710000
摘要：石油化工是我国经济发展的重要产业支柱，其中仪表设备的应用是非常重要的，其对于石油化工生产工作有着重要影响。文章主要对石油化工仪表控制系统的应用进行详细探讨。
关键词：石油化工；化工仪表；仪表控制；控制系统
1石油化工仪表控制系统的研究现状
1.1现场总线控制系统
在工业控制技术领域，采取措施加强现场总线控制系统具有重要现实意义。现场总线控制系统FCS可操作性强，具备开放化和系统化特征，能够将其与控制仪器以及现场网络连接起来，不仅能实现整个系统的分散与分布，而且还能提高对系统的控制性。总之，现场总线控制系统是二十一世纪石油化工领域最为重要的产品，其能够提高现场总线控制系统的整体技术水平，能够促进仪表控制系统的发展。
1.2DCS与FCS的共存时代
二十世纪七十年代，我国研发出了一种新型现场总线控制系统（DCS)，如今该技术已经逐渐发展成熟。DCS技术具有成熟、可靠的特点，因此得到了广泛的应用。与DCS相比，FCS系统处于发展的初期阶段，相关技术还有待完善，并且有些方面也存在一定的缺陷。因此，为了推动该技术的发展，最好实现DCS与FCS共存的局面。
1.3现场总线DCS
把现场总线技术与DCS技术相结合，主要是把现场总线智能仪表与DCS系统相结合，充分发挥DCS技术的独特优势，扩大现场总线技术的应用范围，有效降低系统的总体成本，实现DCS技术与DCS系统的有机结合。为实现现场设备的系统化管理，必须完善管理监控一体化功能。
1.4先进控制和优化
伴随着经济技术的发展，我国掌握了鲁棒PID控制、多变量预测控制等先进控制技术。通过先进控制技术的推广，既能提高生产效率和产品质量，提高经济效益，降低生产成本，又能提高控制系统设备运行的安全性和稳定性，有效地促进企业的可持续发展。
2应用
2.1自动检测系统
在石化行业的仪表系统中，对于自动检测系统的使用是最为普遍的。不过，对于一些数字化，智能化的系统的使用，能够提高仪表控制系统发展的速度，提升整体生产水平。在开展总线控制工作时，衍生出了许多的控制设备，他们都具有较强的稳定性。当前在石化生产中变送器已经具备了一定的使用条件，在进行具体生产时，一定要做好控制与管理工作，这使产品的质量能够得到一定的提升。同时还要对分析仪表的选择和配置加以关注，相同类型的仪表要使用自动化定位方式。当前，石化领域应用最多的自检系统主要有液相色谱仪、油品检测设备、光谱分析仪等，它们一起形成了内部的自动循环检验系统，为石化行业生产、诊断、养护自动化工作打下了坚实的基础。
2.2控制系统
石化企业作为生产企业，它的主要目标就是确保经济效益以及保障生产的安全。使用一定的智能化控制系统，能够帮助企业更好地做到这一点，从而生产出质量更好的产品。在进行石化产品的具体生产时，要想确保经济效益的提高，可以利用产业结构化对其进行调整。在这一过程中，使用仪表控制系统能够帮助石化企业改进其生产流程，提高技术的安全性。有利于保障生产安全，同时还可以提高企业的经济效益。较为先进的控制系统，一般情况下大多会选择模型优先的这一战略模式，因为对于系统中有许多的技术必须要先结合生产的相关模型才能够设计，这样才能够保证达到目标的生产效益。在进行仪表控制系统的使用时，主要依靠的便是该系统自身比较强大的计算能力，通过系统自身的运算来对一些逻辑处理关系进行解决，使得精准参数的调整和控制能够得到一定的保证。但是在这一方面，我国使用的系统所具备的能力，较发达国家来说还是比较落后，尤其是生产效益这一方面，所以我们必须要加大对这一系统的研究力度。
2.3执行系统
从石化企业的相关负责人的角度上来说，可以将自控系统中执行系统，从不同角度进行一定的划分，可以将其划分为生产管理，操控，实时数据这几个方面。生产管理主要以油品的储备和运输工作为主。操控系统是对数据和装置的实时监督与操控。实时数据与ERP管理系统相互对应，能够做出一定的周期管理工作和成本核算工作。通过这样的分配，使得石化企业生产装置的产出和投入能达到一定的平衡。
3应用优化
3.1提高仪表精确度
当前，石化行业中对于仪表控制系统的使用中，能够直接对生产环节起到一定作用的便是总线控制系统。它的主要特征是：内容简洁，可操作性强，关联性强等。所以在石化行业中，它的应用比较的普遍。因为石化行业所涉及的生产和贸易的总量都十分大，所以许多产品都必须进行十分准确的交割。这时计量的精准程度则会对企业的信誉，以及市场地位产生影响，甚至对企业的成本也在带来一定的影响。通过提升仪表的精确度，可以保证控制水平的提升，将误差缩小在0.1%之内，从而保障企业的信誉和成本。相较于传统的气动仪表来说，使用电气化的仪表可以保证精准度的有效提升，仪表的灵敏度也更加的强。可以使用计算机技术，来进行参数控制工作，同时还能对生产的整个过程进行一定的监控。
3.2加强保护机制的建设
相对于较为普通的安全控制系统来说，石化行业的仪表系统则需要加强其保护机制。因为仪表本身就十分精密，同时石化系统中的仪表一定要具备自动化的性能。在进行具体操作时，大多数都会以仪表的传感器所获得的信息，作为其进行具体操作的依据，若是仪表出现故障或者参数不准确，那么则会导致一系列的安全事故。所以为了能够保障系统的安全，避免因为仪表故障而产生的事故，那么一定要完善相应的保护机制。随着该行业仪表系统的不断完善，对于操作权限的限制也越来越多，所以对于相关的反馈机制则要进行一定的增加，进而可以利用内部的保障与监控机制来实现生产的安全。
3.3提高整体智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是当今各行各业发展的一个基本的趋势，同时也是实现石化行业不断发展的要求。石化生产中使用一定的仪表系统来帮助其进行生产，使得行业自身的稳定性和安全性，能够和较为智能化，信息化的系统建立起紧密地联系。此外，应用控制系统时还要确保管理的一体化，利用企业内控的发展趋势进行一定的预测，帮助企业负责人在进行管理时能够更加科学地决策，这样可以使得石化控制系统的功能更加地完善。
4石油化工仪表控制系统的发展趋势展望
4.1未来分析仪器在线控制系统的大力推广
随着市场需求的变化，石油化工产品质量不断提高。为加强石化产品质量管理，切实保证产品质量，在用分析仪器，尤其是在用气分析仪、液相色谱仪、油质分析仪等的控制系统上，将会有越来越多的仪器投入使用。
4.2今后近红外光谱仪在精炼配料系统中的应用将越来越广泛
NMR分析仪的问世大大促进了石化工业的发展。近红外分光度计在国内炼油配料系统中应用较少。但是，由于近红外光谱仪具有广阔的市场前景，可以预见，它将被广泛应用于炼油配料系统。
4.3今后将广泛采用在线监测系统
对热交换器和加热炉采用传感器进行实时监测，不仅能及时诊断故障，而且能预测故障的维修能力，从而延长设备的使用寿命，减少设备的更换费用，因此，在线监测系统具有广阔的发展前景。所以，在线监测系统将会得到广泛的应用。
结束语
综上，仪表控制系统，在整体的石化行业生产和发展中都占有着十分重要的位置。它能够提高生产的效率，并且保证企业的稳定性，为企业以及国家带来更好的经济效益。该系统作为一项具有较高复合性的技术，在进行具体系统的建设时，也离不开数字化及智能化。所以在其整体的应用时，一定要保障各技术之间的平衡性，加强对于仪表精确度的改进，以保证系统的完善。
参考文献：
[1]孙新亮.石油化工仪表自动化控制技术研究[J].石化技术，2018,25(08):100.
[2]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018,38(14):177-178.