国家能源集团神东煤炭集团保德煤矿 山西忻州 036600
摘要：随着我国对能源需求量的不断提升，煤矿企业为满足社会发展的需求，其运用先进的采矿技术进行能源的开发。煤矿企业在进行开采时，要制定详细的生产长远规划和年度生产计划，按照煤矿安全规程和作业规程要求做好巷道的掘进与支护工作，确保巷道的安全可靠，来保证工作面作业人员的安全，同时也可以将开采出的煤炭快速运输出去，提升企业的安全生产效率。本文对煤矿巷道掘进和支护技术的应用进行分析。
关键词：巷道掘进；支护技术；应用分析
1巷道掘进和支护技术中的影响因素
1.1巷道围岩强度因素
围岩的强度影响着巷道的稳定与否，专业人员需要对围岩强度进行勘测，在一定的支护技术上确保巷道安全可靠，使工作人员安全作业。目前绝大部分巷道采用了锚杆、锚索支护技术下，巷道围岩强度得以进一步提高，巷道得到更有效的支撑。地质应力的荷载能力是围岩勘察工作中的重点，荷载能力的强弱关系着顶板位移的情况，荷载能力强，地质应力增强，会使顶板位移降低，支撑能力增强。在开采过程中，要注重巷道掘进的关键点，支护作业关系着围岩的强度，通过对巷道围岩情况的掌握分析，采取相应的支护设计可以有效提高巷道支护作业的安全性和有效性。
1.2地质环境
地质环境在开采过程中关系着巷道掘进的速度，地下环境复杂多变，地质环境中会出现软岩、硬岩、断层、褶皱和顶板淋水等情况，这些情况都会加大施工的难度，使得巷道掘进和支护工作困难，还会增加工程的危险性，增加安全风险，也容易出现工作面瓦斯异常涌出、爆炸，顶板破碎、冒顶等情况。所以需要相关专业技术人员在巷道掘进之前，就对地表和地下的环境进行勘测，结合整个矿区的实际情况，因地制宜科学的采取应对措施进行掘进。
1.3地应力因素
地应力影响着煤炭开采的安全，地应力增大会导致岩体位移增大，容易造成巷道变形出现顶板下沉、煤壁片帮、底鼓的危险。为了采矿的工作可以顺利进行，必须要将开采过程中可能出现的问题进行有效的解决，防患于未然，做好巷道的支护和掘进工作，做好地质工作的勘察，保障煤炭开采的顺利进行，同时还要着重提高煤炭开采业技术和完善制度流程。
2煤矿巷道掘进技术的应用
2.1机械掘进技术
我国的煤矿企业为了提升自身的开采速度，引进和开发了大批先进的机械设备，这些机械设备的使用丰富了施工人员的掘进手段，施工人员也借此开发出了综合机械化掘进技术、半煤半岩巷道内机械掘进技术以及全岩巷道内的机械掘进技术，在这些技术应用中，使用的主要设备包括：掘进机、转换机、电钻机等，其中最主要的设备为掘进机。掘进机的主要功能为煤矿的装载与运输、煤矿与岩石的剥离以及除尘除雾，其将挖掘、运输、除尘等功能汇聚一体，通过其配备的切割臂、回转台、履带、装载机等装置进行巷道掘进。施工人员在使用其进行掘进时应当注意，悬臂式的掘进机只能切割部分断面，对于完整且巨大的岩石应当通过多次移动进行切割，不能长时间使用。掘进机的掘进速度与其利用率相关，在最完美的情况下，掘进机的实际利用率最高可达65%，而当工作人员需要进行支护工作时，其利用率会相对降低。同时，悬臂式掘进机和传统的掘进机相比较，它的整体结构较小，在一些小型的巷道中更加灵活，且购买价格较低，再利用性较高，便于企业应用。
2.2连续采煤机掘进技术
连续采煤机掘进技术可以进行连续快速的工作，掘进人员使用连续采煤机进行掘进，需要根据当前煤矿的实际情况进行应用，当煤矿巷道出现大型断面时，连续采煤机的应用效果最佳，此技术的效果可以最大限度的发挥出来，掘进人员通过使用连续采煤机进行掘进，可以减少人工劳作，保证工作人员的安全，同时实现高效率+低成本的发展目标。
2.3掘锚一体化技术
在煤矿企业进行巷道掘进时，部分巷道顶板条件破碎、不易长时间空顶，这就需要应用掘锚一体化系统，这个系统主要分为掘进机与支护锚机2个部分，此技术在实际的应用中适应效果更高，也更加的快捷便利，因此可以帮助企业进行高效掘进。而在使用这项技术时，企业要先做好勘察工作，勘察人员要明确当前煤矿的地形结构，做好地形的调查工作，随后尽量绕开危险、复杂的地形结构，保证后续掘锚系统的工作不会受到阻碍，同时，在掘进的过程中会产生大量的粉尘烟雾，尤其是在煤矿中，更是隐藏着大量的瓦斯、二氧化碳等有害物质，所以掘进人员在掘进的同时要做好排风工作，在巷道之内安装排风设施，以此排出有害气体，保护人员安全。
3煤矿支护技术的应用
3.1锚喷与锚索支护技术
煤矿的支护技术是保证地下通道稳定的重要措施，其中，锚喷支护技术拥有着密粘性、经济性、实用性的特点，并且具有一定的封闭性，因此可以用在一些煤矿巷道的支护工作中。喷锚支护技术有着较长的使用周期，可以在一些较为封闭的地下通道中进行应用，其并不适用于所有的井巷工程，因此施工人员应当根据煤矿实际情况的变化来调整支护形式，以此保证技术的正确应用和实际效果。在煤矿采矿工作中，工作人员使用锚索技术可以在煤层的表面以及内部结构中形成一定的作用力，将煤层中的岩层进行紧密的结合，以此避免实际施工中出现巷道顶板的下沉、塌陷等情况。施工人员在使用锚索技术进行巷道支护时，会使用专业的托盘以及锁具，锚索也由稳定性能较高的材料进行制作，以此提升锚索的强度，确保顶板管理的可靠性。
3.2吊链式梁支护技术
吊链式的梁支护技术主要应用在掘进工作面的前探梁中，吊链式的梁支护技术与传统的吊环式梁支护技术具有一定的类似性，同样是运用3根吊链进行支护工作，在3根吊链当中，中央的一根吊链要随着管道的中轴区域安装，其他的2根应当保持1m以上的距离，同时运用吊环做好稳固工作。工作人员在使用吊链进行支护之前，先对当前巷道进行假设性分析，明确可能会出现的意外，然后将意外排除出去，为前探梁的推进起到奠定的作用，同时，在进行支护时还应设置临时支架，通过支架来保护工作人员的自身安全。
3.3棚式支护技术
棚式支护是一种较为传统的井巷支护技术，其使用方式简单且效果良好，在很多巷道中都可以见到。棚式支护技术主要应用在煤矿正式采矿之前，施工人员会运用支架进行管道支护。施工人员使用的支架主要为金属支架，这些支架具有较强的硬度，其支撑能力强，承载效果好，更适用于揭露空巷或过特殊地质条件下支护。然而，棚式支护技术作为一种被动支护技术，其使用范围及工作效果受到一定限制，近年来煤矿企业渐渐开始引用更加先进的锚杆支护技术。
3.4锚杆支护技术
锚杆支护技术，也被人称为岩道支护技术，这项技术比传统的棚式技术效果更佳，其对于巷道的稳定性可以起到更加显著的效果，同时，锚杆的应用可以避免巷道出现形变，确保岩层与岩壁更加稳定。煤矿巷道的保护工作中，锚杆技术可以将巷道顶部稳固，以此提升地下施工场所的抗压能力，避免岩层出现塌方、离层，减少岩石掉落对巷道带来的危害，在煤矿巷道的支护工作中占据重要地位。施工人员使用锚杆技术时，应当先调查清楚顶板岩性系数与巷道的实际情况，测量巷道压力的数据，随后根据测量数据绘制专业细致的施工设计图，并按照设计图设置锚杆，从而提升了锚杆的利用率，将锚杆的功能最大限度的发挥出来。
结束语
综上所述，煤矿企业在进行煤炭开采时，应当运用先进的掘进技术与支护技术保证巷道的稳固。经过上述内容可知，施工人员运用掘进技术进行地下作业，应当进行周密的布置，通过先进的技术设备提升掘进速度，同时，对煤矿的巷道使用锚杆、锚喷等技术进行支护，避免出现巷道塌方等情况，增加煤矿巷道的稳定性，确保安全生产。
参考文献
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