1 贵州省化工研究院 贵州省贵阳市 5550022贵州思远工程科技有限公司 贵州省贵阳市 555002
摘要：我国的各行各业经过多年的经济发展，已经取得了相当大的进步。其中，化工行业更是拉动我国经济增长的支柱型产业。在化工行业当中，其整体生产环境和各个生产工艺相对繁杂，在此期间可能会由于各种因素出现爆炸、火灾、腐蚀等现象，员工也会会出现各种身体问题，例如中毒或者窒息。因此，企业应当结合实际情况，针对化工生产中存在的问题进行分析与探讨并给出具体的解决措施，将事故的损失率降到最低。本文针对化工安全生产存在的问题、保证化工安全生产的有效措施进行分析与论述，文章仅供参考。
关键词：化工行业、安全生产、分析探究
引言
化工行业对我国的经济发展有着重要的现实意义。然而，在生产过程中各种潜在的问题也不容忽视。不可否认的是，化工行业当中安全事故屡见不鲜。由于大量的化学反应和化学药品的使用，在生产过程中释放各种有毒有害的物质，影响着工作人员的身体健康，后续会引起工伤问题和一系列的劳动纠纷，进而会涉及到各类的经济损失。企业得不到应有的经济效益和社会效益，会阻碍我国化工企业的长远发展。因此，针对化工生产当中的问题进行分析是十分必要的。
一、化工安全生产存在的问题
（一）企业的重视程度不足
正常情况下，化工生产的过程当中一旦出现问题，会造成严重的后果。如果没有及时给出处理措施，会造成严重的人员伤亡，企业在员工和设备方面必然会存在重大的损失。然而，很多企业的管理者过分重视经济效益，将全部注意力与精力都放在了生产过程当中，疏忽安全管理工作的重要性。管理者疏于安全防范是缺乏长远发展意识的表现。因此，企业的管理者应当强化自己和员工安全生产的意识，将各种损失降到最低。
（二）安全管理制度不完善
由于生产现场环境和化工行业性质的影响，在生产过程中可能会遇到各类安全隐患因素。为了将各类安全事故扼杀在萌芽状态，就需要建立安全管理制度。通过制度的管控提升企业生产的安全性。管理体系也可以有效约束工作人员的行为，保证相关人员在工作时都能够按照标准严格执行。然而，实际情况却并不理想。很多企业的内部化工生产当中，都缺乏安全管理的制度，即便企业具备安全管理制度，各项条款也不够明确，无法顺利落实，针对性和可操作性都不强，严重影响着化工企业生产活动的顺利开展。同时，一些员工在工作时过分注重自身经验，不习惯于依照正确的操作规范。这些问题都给安全生产工作带来了安全隐患。由此可见，加强安全管理制度的指定与落实迫在眉睫。
（三）部门之间缺乏有效的交流
在企业的每个生产环节当中，企业中各部门的密切配合是保障企业安全生产的基础条件。但是，当前多数企业的部门之间独立性太强，各自为政，缺乏高效的沟通与交流。权责主体不够明确，安全防范工作也无法有效落实，最后导致化工生产环节的衔接不够流畅，各类安全隐患也得不到整改。同时，部门之间缺乏及时的沟通也会降低企业安全事故的处理能力。
（四）现有的生产设备技术落后
化工生产的环境条件较为恶劣，通常会在高温高压的条件下完成生产。其中，生产过程中所涉及到的物质和材料通常具有很强的腐蚀性，同时也存在很多易燃易爆的化学品。这就需要生产设备具备较强的抗腐蚀性、密闭性。然而，一些企业为了降低成本，在造价预算的过程当中，生产设备这一部分的投入过少，导致选用的设备质量不高，不具备上述需求的优点，非常容易被化工材料损坏。在生产期间，设备无法承受化学反应的温度、压力，化工物料泄露，导致事故的发生。同时，化工工艺本身就存在一定的危险性，化工生产伴随着各种物理化学反应，这些反应一定程度上会损坏生产设备。很多企业不具备成熟的生产技术，没有按照国家既定标准和生产工艺技术规范化进行生产。数据显示，多数化工企业安全事故都是设备质量不达标、生产技术不成熟等原因引发的。
二、化工安全生产中解决问题的有效措施
（一）强化安全生产意识
化工生产的过程中所涉及到的内容较多，具有一定的复杂性与特殊性。因此，企业的管理人员应当在生产过程中强化所有员工安全生产的意识。可以举行安全生产知识讲座，邀请一些从业多年的专家，通过各种真实事例的分析强化员工的防范意识。企业还可以加强部门之间的沟通与交流，通过联合培训的方式让员工掌握生产期间各个环节存在的危险因素。在日常的企业会议中，也应当强调安全生产的重要性并要求员工在行为上落到实处，保持高度的警惕，规范自身的操作，以此促进企业安全生产制度的有效落实，提升化工生产过程的安全性与稳定性。
（二）落实安全管理制度
化工企业的生产期间，需要健全并落实安全管理制度。在制度当中，应当针对每一个生产环节进行严格要求，确保工作人员都能够按照标准规范化操作。同时，企业可以采取一些安全保障措施，例如，让员工签订安全生产责任书，要求工作人员在工作时约束自己的行为，自觉履行企业制定的安全管理制度，及时纠正自己当前存在的问题，通过以上措施，充分展现企业安全管理的规范化，从根本上预防各种安全事故问题。
（三）强化部门间的沟通交流
强化部门之间的沟通交流可以提高企业安全生产管理的质量与效率，通过高效的沟通解决生产过程当中存在的各种安全问题，同时可以明确各个部门的职责，明确生产当中的各个环节的内容。企业可以建立内部的安全管理平台，在平台中明示各个工作环节当中可能存在的各种安全问题。各个部门也可以通过动态的平台信息了解当前的生产情况并有效控制后续的生产环节，提高企业安全生产管理的效率，为企业的正常运转保驾护航。
（四）加强对化工机械设备和化工材料的控制
为了保障安全生产的顺利开展，还需要企业加强对化工材料、相关设备、生产环境的管理与控制。具体而言，第一，严格管理化工材料。企业的管理人员应当控制好化工材料的出库与入库，做好出入库登记。同时，规范化工材料的使用，避免因化工材料的问题出现与生产不相关的其他物理化学反应，影响生产的顺利进行。第二，严格管理化工相关设备。造价预算期间，应当在设备购买方面增加资金的投入。采购人员在选择提供设备的厂家时，需要做好相关的市场调查，选择国家认可的设备厂家，保证设备的可靠性。同时，要确保设备提供设备厂家具有良好的售后服务，方便设备后续的维修与管理等工作，有效延长设备的使用寿命。在设备的使用期间，应当进行周期性的设备检查、维修和养护，同时让设备使用人员掌握一定的故障排查能力，针对设备出现的一些小问题可以自行解决。避免因过多的检修影响生产进度。第三，保持生产环境的整洁。部分化工材料具有一定的腐蚀性、可燃性等化学性质。如果施工现场当中存在过多的化工材料，可能会发生一些化学反应，严重者会发生爆炸，危及到工作人员的生命安全。因此，工作人员在投放化学材料之后，将剩余的化工材料进行归类摆放或者其他处理。同时掌握一些基本的化学反应，避免将一些易于反应的化学物质堆放在一处，威胁着员工自身的安全。
三、结束语
综上所述，化工行业属于高高危行业，及易出现各类安全事故。面对影响企业发展的突出问题，企业的管理者应当加强对生产过程中的监督管理力度，通过落实安全管理制度、强化安全生产意识、强化部门间的沟通交流、加强对化工机械设备的质量控制等行之有效的策略改善化工企业的生产条件，促进化工行业实现健康、长远的发展。
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