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摘要：精细化工生产过程繁多，自动化程度相对较低，受到人为因素影响多，因此与大宗化学品生产相比，发生各类安全事故的概率大大增加。精细化工企业要不断地创新安全管理方法，健全企业的安全管理体系，消除可能存在的安全隐患，实现安全生产。
关键词：精细化工；企业；安全；控制措施
与连续性的石油化工生产不同，精细化工生产则会受到很多因素的影响，因此发生各类安全事故的可能性也会大大增加，像爆炸、着火等都是不容忽视的问题。安全事故不仅会耽误生产的进度，更重要的是给企业和周边环境带来很大的危害，造成财产损失和人员伤亡。因此，企业必须高度重视起安全管理工作。
1影响精细化工企业安全的因素
1.1企业的安全意识淡薄
虽然从改革开放以来我国企业的生产理念已经开始转变，但是还是有些精细化工产业的安全生产意识不够强烈，在生产的过程中一味地追求生产的效率而忽视了生产过程的安全。企业普遍缺乏法制观念，生产经营过于冒进。
1.2生产安全机制不够完善，管理制度不健全
和发达国家相比，我国目前大多数精细化工生产企业的安全管理意识还是比较落后及不健全，自动化程度也相对较低。在生产的过程中没有积极采用科学的技术手段来预防安全事故发生，也没有在发生安全事故之后及时地进行整改，以防止再次出现类似的情况。
1.3投资力度不够，缺乏科技创新能力
目前，受我国基本国情影响，很多精细化工企业存在严重的资金短缺现象，用于生产的资金尚且不够，更不用说用在基础设施建设的投入情况。另外，企业在科技创新和对安全管理的投入和国外发达国家相比还是差距较大。
1.4工作人员的专业技能等级较低
现阶段，我国从事精细化工的工作人员大多受教育水平不高，缺乏专业知识的培训，基本的安全生产知识掌握不牢靠，甚至还有一些企业为了节省劳动力成本支出，聘用了大批的临时工、非合同工等，这样一来，企业安全生产就难以保证。另外，企业在员工上岗之前也没有派专人进行系统的教育，甚至有些企业在招收到工人之后就立即让工人上岗，没有进行上岗培训，这在很大程度上增加了安全事故发生的可能性。
2精细化工企业安全控制措施
2.1 严格建设项目管理，提高本质安全度
提高精细化工企业的安全生产水平，降低安全风险，必须从源头抓起，选择有相应设计资质的设计单位进行正规设计。《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三[2013]76号）规定，要严格执行对建设项目设计单位资质的要求，做到：（1）建设项目的设计单位必须取得原建设部《工程设计资质标准》（建市[2007]86号）规定的化工石化医药、石油天然气（海洋石油）等相关工程设计资质。（2）涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源（以下简称：“两重点一重大”）的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业资质甲级。建设项目的施工单位、监理单位也必须具备相应的资质。
2.2充分辨识生产过程中危害因素
安全生产工作应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。精细化工建设项目必须在前期论证或可行性研究阶段，就从总平面布置、防火间距、技术方案、工艺流程、设备设施、工艺介质、操作等等各方面深入、全面地辨识可能存在的各种危险、有害因素，提出符合法律、法规和标准、规范要求、切实可行的安全设施要求。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.3做好精细化工反应风险评估
精细化工生产过程中大部分发生化学反应，对化学反应风险进行评估非常重要。在评估结果的基础上，再通过工艺优化开发安全系数更高的生产技术，才能从源头上消除事故隐患。”《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三[2017]1号）规定了必须开展精细化工反应安全风险评估的反应范围，列入该范围的精细化工反应必须开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施。
2.4配置、完善自动化控制系统
精细化工装置应当提高自动化水平，配置、完善自动控制系统，对温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等重要参数自动监测监控、自动报警、连续记录和联锁控制，使它们能保持在要求的工艺参数范围内，当发生偏离时也能自动调节至正常状态。对涉及“两重点一重大”的精细化工装置和储存设施，要开展危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全仪表系统安全完整性（SIL）评估等专项评估，并根据评估结果装设相应的安全仪表系统。
2.5建立、健全企业安全风险隐患排查和治工作机制
安全风险隐患排查、治理工作是将精细化工企业生产安全事故消除于萌芽状态的重要途径，可以有效预防安全生产事故的发生。精细化工企业应当建立安全风险隐患排查、治理管理制度，发动全员参与，积极开展各种形式的安全风险隐患排查工作，对排查发现的隐患及时治理。不能立即整改的也要做到整改时限、措施、资金、责任和应急预案“五落实”，并按照整改方案尽快落实到位。
2.6提升企业安全领导能力，提高安全生产管理水平
安全领导力直接影响着企业的安全生产管理水平。
现行《中华人民共和国安全生产法》第五条明确规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。主要负责人员不仅要具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，还必须在企业的安全生产管理工作中起到示范作用。领导自身安全意识和对安全生产工作重视程度的提高，能充分带动企业全员对安全生产工作的重视程度和参与热情，促进企业安全生产管理水平不断提高。
2.7提升员工专业素质能力
由于精细化工生产的危险性，员工既要熟练掌握本岗位的专业知识和操作技术，还要充分了解相关的安全知识和可能发生的事故应急处理措施。2020年4月1日，国务院安全生产委员会印发了《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委[2020]3号附件3），要求提升从业人员专业素质能力。
一方面，提高从业人员准入门槛。要求新入职的员工具备相当的职业教育水平，特别是涉及"两重点一重大”生产装置和储存设施的企业。
另一方面，要强化从业人员教育培训。企业要对员工进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训，确保员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。
3结束语
社会的不断发展给企业带来了很大的挑战。由于精细化工生产过程中会受到很多因素的影响，因此企业要不断地创新安全管理方法，利用科学的手段来健全企业的安全管理体系，进而消除可能存在的安全隐患，达到预防性安全管理的目的，实现安全生产。
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