数字化钢性模板支撑组合结构施工技术 张磊

发表时间:2021/3/11   来源:《基层建设》2020年第28期   作者:张磊1 盛树申2 张崎崎3
[导读] 摘要:“数字化刚性建筑模板支撑组合结构”的施工方法节省了木材资源和大量的人力资源,降低原料的浪费;并完全解决以前支撑结构的弊端,安装拆卸及高度调整灵活方面,省工省料,有效改善施工质量降低施工成本,提高施工效率,混凝土成形质量好,新型美观。受到建设部门的高度好评,该产品具有广阔的市场开发前景,较好的投资回收率和社会效益。
        1、3 山东聊建集团有限公司  山东聊城  2520002 聊城经开置业有限公司  山东聊城  252000
        摘要:“数字化刚性建筑模板支撑组合结构”的施工方法节省了木材资源和大量的人力资源,降低原料的浪费;并完全解决以前支撑结构的弊端,安装拆卸及高度调整灵活方面,省工省料,有效改善施工质量降低施工成本,提高施工效率,混凝土成形质量好,新型美观。受到建设部门的高度好评,该产品具有广阔的市场开发前景,较好的投资回收率和社会效益。
        关键词:模板;支撑;安装
        1 施工工艺及操作要点
        模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程中最为重要的分项工程,它不仅是现浇混凝土的成型工序,而且是与工程质量、施工安全、综合经济效益等方面直接相关。
        数字化钢性建筑模板支撑组合结构的使用方法及技术要求:楼房建筑结构模式分为砖混结构、剪力墙结构、框架结构和框剪混合结构。不同的建筑结构对模板支撑有不同的要求,在施工过程中几种支撑结构有时独立使用,有时结合使用。
        顶板模板支撑组合结构在砖混结构和剪力墙结构中使用,可做水平支撑(标高在3500mm以下);在框架结构和框剪结构中使用,就需要做水平支撑,因为这种结构需要做满堂红架子的搭建,才能确保钢筋混凝土现浇的质量和施工的安全,而且是同剪力墙模板支撑组合结构、明柱支撑组合结构、悬空梁支撑组合结构结合使用。
        为确保施工质量及安全,结合工程实际情况,特制定以下钢筋混凝土现浇模板支撑施工方案。
        2 模板支撑施工方法
        2.1顶板备料:1、主龙骨2、副龙骨3、支撑顶杆(主龙骨的规格根据房间长宽而定)4、水泥钉若干
        2.2规格:主龙骨1170mm—1780mm,1770mm—2880mm,2280mm—3680mm,2680mm—4390mm
        副龙骨1150mm,800mm,400mm
        支撑顶杆2100mm——3200mm,2600mm——4100mm
        2.3计算方法:主龙骨与主龙骨之间的距离是由副龙骨的长度决定的,每个房间所用主龙骨的根数=房间净长度-130(2个侧模的厚度)÷1220mm(1150mm+70mm)+1根,副龙骨与副龙骨之间的净距离是245mm,点中距是305mm,支撑顶杆之间的距离是1220m,承重力度是根据距离得到的。
        2.4顶板的安装:
        一个房间需要四个工人的相互配合来完成以下的工作
        按房间净宽度将主龙骨长度调节好,用两根支撑顶杆上端凸出锁片分别装在主龙骨两端向内30mm处的卡槽内(长度调好后,净高度-70mm-15mm),将两根支撑顶杆旋转90度,使两根支撑顶杆与主龙骨相接并与主梁的安装槽相接,两个工人同时架起第一根主龙骨。
        按同样方法架起第二根主龙骨,然后用二根副龙骨(1150mm)分别在第一根主龙骨和第二根主龙骨中间的两端角形安装槽上各挂一根副龙骨,分别在第二根主龙骨与第三根主龙骨两端各挂一根副龙骨,以后每根主龙骨依次类推。主龙骨与主龙骨之间的点间距是副龙骨的长度+70mm。例如副梁使用(1150mm+70mm)=1220mm。
        到最后一空时,根据剩余尺寸安排副龙骨规格:1150mm或 800mm或 400mm,小于400mm部分可以不做支撑(也可以单加一根主龙骨)因为这种情况下模板本身就可以搭到梁的侧模上即可,不影响承重力度。
        将全部的主龙骨和两端副龙骨架起后,把剩余的副龙骨由两侧向中间挂满。副龙骨与副龙骨之间的点间距是305mm。


        五根副龙骨(四个空)之间用一根支撑顶杆,依次类推,将所有的支撑顶杆支好。(注:支撑顶杆之间的距离是1220mm,如果混凝土的厚度超过150mm,可增加支撑顶杆的数量,以增强承重力超平。
        模板的铺设:顺主龙骨方向将所有的支撑顶杆调节到施工要求标高,一定要于地面平行垂直。顺主龙骨外套的一端向活节端方向铺,铺到主龙骨活节后,调节能活动的活节位置,将副龙骨搭在两个板相接的对缝上,如果板需要固定,用水泥钉固定在副龙骨上。
        3 剪力墙支撑施工方法
        3.1剪力墙备料:模板、横梁、竖梁、斜拉杆、弓形扣件、阴角、阳角锁具、过口卡、横梁卡扣、穿墙锣杆、水泥钉若干
        3.2剪力墙钢筋混凝土现浇模板的安装流程:
        3.2.1模板,在墙体内外两侧同时竖起两块模板,模板的立边分别固定两根竖梁和以后的模板固定连接,也就是说:每块模板与模板的对接缝都要用一根竖梁相接。经过预制和穿紧穿墙锣杆,穿墙锣杆套上PVC管,PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度,(PVC管:第一,内外两块模板定尺支撑;第二,穿墙螺杆可以重复使用),在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁,横梁外侧经过穿墙螺杆扣上弓型配件,将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁,用普通钉定好,两个锣杆横向间距是600mm,第三块模板以后,依次类推,把整个房间的模板立起,并用穿墙锣杆固定好。
        3.2.2竖梁,将竖梁抽到墙体净高度,在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔200mm放一根竖梁,用普通钉固定好后,将所有竖梁布满,依次类推,将整个房间的竖梁安装完。
        3.2.3横梁:第一道横梁距地面200mm,固定在穿墙锣杆上,用弓形扣件卡好,内外墙同时进行,并用锣母固定,双管横梁与双管横梁之间对接用对接接头,单管横梁与双管横梁之间用抄手连接,如果遇到U字型墙时,双管横梁与双管横梁对接尺寸不合适(例如:墙宽是5200mm用两根2000mm双管横梁尺寸不足时,再用1.5m的单管横梁连接)如图(1)横梁与横梁的间距是600mm,同样的方法第三根、第四根固定好,依次类推,最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200mm。把整个房间的横梁全部安装固定。
        3.2.4穿墙锣杆:每600mm固定一根穿墙锣杆,将每道横梁上穿上穿墙锣杆,用弓形扣件卡住,并用锣母固定(内外对称)。
        3.2.5内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与双管横梁之间用对接接头相接。双管横梁与双管横梁之间也用对接接头相接。
        3.2.6外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角锁具相接。
        注:阴角与阳角锁具是同时进行安装的。
        4 柱子的安装:
        4.1模板的安装:同时竖起柱子四面的大板,并用钉子固定
        4.2竖梁,柱子的每一个侧面两端各放一根竖梁,拉伸到柱子的高度,用普通钉固定,其中的间距按200mm合理部局,即可。
        4.3横梁,用双管横梁,穿墙锣杆使用在模板的外侧,横梁的两端模板的外端用穿墙锣杆固定,用弓形扣件卡住,并用锣母固定(内外对称)。
        4.4大梁
        用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上,起到拖住梁底模板的作用,钢管与钢管的间距1.2米,校平钢管。
        铺梁底,模板的边两端各用一根横梁,用普通钉固定。(注:此横梁是剪力墙的竖梁)
        梁的侧面,上下各固定一根横梁,中间的横梁按200mm间距布局。用双管横梁固定梁的宽度,间距是1220mm;穿墙锣杆横向间距是1220mm,纵向间距是200mm,横梁尺寸根据大梁高度而定。
        以上工作完成之后,进行混凝土的浇注。
        如果有特殊情况,所需要的规格超过了产品伸缩的范围,那么我们可以现场所需要的给技术的改进;另外我们的支撑顶杆有一个无限接高的概念,也就是说我们可以根据技术的需求加接钢管增加高度。
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