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摘要：高层建筑的整体安全性与稳定性均取决于桩基础施工质量，因此桩基础施工必需成为施工单位高度重视的一个主体环节，在强调完善的施工准备工作的同时应基于施工现场状况、设计标准完成切合实施的施工技术选择与确定，加强施工质量控制，只有如此才能有效奠定建筑建设的整体质量基础。基于此，本文主要分析了高层建筑工程施工中桩基础施工技术。
关键词：高层建筑工程；工程质量；桩基础技术
引言
在工程施工过程中，桩基施工作为基础施工的重要组成部分，是一项十分繁琐且相对复杂的工作，为实现预期施工作业目标，确保复杂地质下施工质量达到施工作业要求，施工单位不仅要采取合理化施工技术，建立健全完善的施工管理体系、制定科学合理的施工方案还要制定一套完整的质量保障体系，为实现企业高速发展提供保障。
1桩基础施工技术的优势
1.1地基具有较高的承载力
通过对桩基础技术的应用，地基可以有效承受多数高层建筑工程在实际建设过程中在竖向的荷载，单独竖向桩基具有较大刚性，在荷载及自身重量影响下，建筑工程地基在很长时间都不会发生较为严重的沉降问题，这能够提升建筑工程在应用期间的稳定性，避免发生安全事故。
1.2能够实现对基岩的固定
桩身从软质基层中穿过，而且能够实现对基岩的合理固定，一旦遇到自然灾害，此时，表面土层会以自然方式沉降，但是，从实际情况来看，桩基础基层下部具有良好的抗压性和抗震性，因此，不会受外界因素影响而被轻易拔出，这在一定程度上，确保了建筑工程在应用期间的稳定性和安全性[1]。
1.3具有较高的单柱层面强度
单柱在实际应用期间的侧面强度高，可以实现对自然灾害造成力矩荷载和水平荷载进行抵抗，这可以提升建筑工程的抗震能力，进而提高建筑工程的整体质量，使其能够满足应用需求。正因为桩基础施工技术在实际应用期间具有上述各项优点，其在建筑工程施工中得到了广泛应用。
2桩基础施工技术分析
2.1预制桩技术
（1）钢桩。钢桩的桩基十分特殊，其主要被应用在整个工程中的特定部分。（2）混凝土桩。混凝土桩是现阶段我国建筑工程建设中最常用的一种桩基，混凝土桩稳定性强，坚固性优。作业人员在制作预制桩时，要明确桩尖方向，依据打桩作业的难易程度进行施工。同时，在进行预制桩浇筑前，要严格依据标准顺序施工，由顶端向桩尖依次完成相应的浇筑作业。
2.2灌注桩技术
灌注桩施工需要基于预置桩基础孔洞展开，即在预设地桩基础孔洞中进行混凝土浇注，以此形成高层建设的桩基础。施工实践中通常是以施工现场状况和设计标准为依据，通过作业成孔和沉管成孔来构筑桩孔，并在桩孔中放入预制钢筋笼，随之向钢筋笼浇注混凝土，混凝土凝结后，灌注桩施工即告完成。桩孔构筑时的成孔方式有两种，即人工成孔与机械成孔。施工现场如果为黏性土质，桩孔构筑通常宜采用人工成孔方案。机械成孔方式的基本优势主要表现在精确度高、效率高，不过此法通常运用于粉土、砂土土质场景。成孔阶段如果出现地下水将对桩基础施工构建不利影响，所以必需采用合理措施迅速排出地下水，确保桩基础施工质量满足工民建的整体需要，如期完成桩基础施工[2]。
2.3振动沉桩技术
振动沉桩施工技术是利用电动机震荡向地基施加垂直力，进而使地基土层达到密度要求，其具有振动质量高、时间长等特点。在具体施工期间，要将振动器安装在桩顶处，桩重量与振动器可以在同一时间作用于基底土地，在打桩时，要用重锤进行敲击，直到施工作业中采用的桩的具体深度达到指定要求为止。
3高层建筑工程施工中桩基础施工技术应用
3.1现场勘察
桩基础施工现场勘查是桩基础施工实践的前置性环节，必需进行。施工条件、水文地质、土壤性质、施工环节、地形地貌、土层结构、现场地质特征等均属现场勘察内容。施工现场附近的电缆、水管、建筑、管道同样应纳入调查、勘察范围，应全面厘清施工现场周围各种建筑物、构筑物等的高度、位置、结构与数量。勘察过程中有必要全面记录勘察数据，基于勘察数据及施工需要合理编制施工方案，奠定桩基础施工基础。
3.2护筒埋设
旋挖桩机钻孔1~2m后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为1.5m，采用厚4~6mm钢板制作，护筒外径以大于桩径200mm为宜，护筒上端应高出施工地面0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
3.3钻孔施工
钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5~8m时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等[3]。
3.4清孔要点
（1）钻孔深度达到规定的要求后，及时对孔进行检查与清理，全面清除淤泥，以免钻渣内出现大量沉积，影响后续施工。（2）开展清孔作业时，要适当补充泥浆，确保泥浆表面始终都可以处于一个相对稳定的状态。（3）完成清孔作业后，要加快进行钢筋笼下放与灌注混凝土作业。
3.5钢筋笼安放要点
（1）钻孔与清孔后，要第一时间进行钢筋笼吊放作业，若孔深大，可以分段下放钢筋笼。（2）进行钢筋笼吊放时，要将水泥垫块绑在钢筋笼外侧，确保钢筋笼的垂直度，以免钢筋笼与孔壁碰撞发生弯曲，影响施工质量。（3）制造钢筋笼期间会应用到许多技术，若在制造期间采用了闪光对焊，那么要依据现行规范对接头处进行取样试验；如果要对主筋进行搭接焊作业，单面焊接长度要超过钢筋直径的10倍，双面焊接长度要超过钢筋直径的5倍。同一截面内，施工人员要对主筋接头数量进行控制，其不得超过主筋数量的50%[4]。
3.6灌注混凝土
进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到和距桩顶距5m时，可以不再提升导管，待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时，应保证浇筑的桩顶标高高于设计标高0.8m，以确保凿除桩顶浮浆后的混凝土桩身设计强度符合要求。最后一次拔管时，需要确保导管缓慢拔出，以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。
结束语
综上所述，要保障高层建筑具有理想的施工质量，确保高层建筑的安全使用期限得到科学的延长，则要对高层建筑施工中的桩基础施工技术进行合理的选择与科学的应用。在开展桩基础施工技术时，不仅要求施工企业充分掌握桩基础施工技术的各项要点，还要重视施工管理制度的科学建立与有效完善，确保各项施工方案符合高层建筑桩基础施工的实际特点。
参考文献：
[1]刘殿双.建筑工程施工过程中桩基础技术的应用[J].科学技术创新，2020（1）：120-121.
[2]陈候明.建筑工程施工中桩基础施工技术的应用研究[J].建筑与预算，2019（12）：64-66.
[3]刘中源.建筑工程施工过程中桩基础技术的应用解析[J].江西建材，2015（9）：66.
[4]韩存义.建筑工程土建施工中桩基础技术要点[J].建材与装饰，2019（35）：6-7.