颍上县水利建筑安装工程公司 安徽省阜阳市 236200
摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，文中主要对一体化泵站在施工工艺流程、施工工序、主要施工方法、施工质量控制重点进行了阐述，并对泵站设计的几点建议进行了简述。
关键词：一体化泵站；底板；出水口
引言：
泵站的一体化设计施工，能够合理的减少占地，优化泵站建设方案，缩短建设周期、节约泵站的投资成本。本文结合了某泵站引、排、灌的一体化建设的实际应用，提出一些泵站优化建设的思路，望对今后泵站的建设提供有效的参考。
1一体化泵站的优缺点
1）安全性高。所有设备及仪表集中在筒体中，筒体上部设进出口，平时除了检修人员，旁人无法进入。2）非常环保。筒体由高强度玻璃钢缠绕而成，零渗漏，对地下水没有污染；筒体底部设计没有淤积，臭味很小，同时筒体是密封的，对周围几乎没有影响。3）占地小。由于一体化泵站高度集成，故筒体体积很小，占地非常小，通常是常规泵站的1/5左右。4）工期短。一体化泵站筒体在厂家直接制造而成，主要管路及设备在厂家就已安装完毕，直接运输到现场安装即可，大大缩短施工工期。5）使用寿命长。筒体由计算机控制，高强度玻璃钢缠绕而成，使用寿命高达30年以上。6）对基坑基础施工要求高。一体化泵站筒体尺寸根据日处理能力的大小而定，其自身重量及满筒水的重量等对基坑基础施工要求非常高，既要考虑抗浮，也要考虑抗沉降。7）工程造价。一体化泵站工程造价高低，根据实际情况而定。一般情况下，筒体深度小的一体化泵站造价比较低，筒体深度大的一体化泵站造价可能就会比较高。
2简述一体化泵站施工方法
2.1施工方案确定
泵站井深度13.5m，采用内径6m，外径7.6m，壁厚80cm的钢筋混凝土圆形井。井类型为直壁型，该类沉井井壁与土层接触较好，施工工艺简单，下沉时竖向精度高，非常适合于泵站沉井施工。由于临近河道，地下水之间可能为连通状态，水量补给较快，决定采用不排水下沉法施工。不排水下沉可保证井内外位水位基本一致，内外压力趋于平衡，可有效避免涌水涌砂的情况发生。考虑顶部人工填土层土体松散，稳定性差，底部有部分淤泥质夹砂土，施工前采用高压旋喷桩止水桩及土体加固桩先进行沉井周边及基础加固和止水。沉井采用分节制作分次下沉，每节高度不超过2m，下沉至设计标高后进行水下混凝土封底。
2.2封底
补水泵站的补水口底板和补水泵站的底板之间的标高存在一定的高差，为完成补水泵站的施工需要在所制作的大逆作井中进行小逆作井的开挖。在补水泵站的施工中，在第一次封底前需要对补水泵站的中心点进行确定和定位，并以补水泵站的中心点为圆点制作直径为4.2m的圆柱形模板。在完成模板的搭建后进行混凝土的灌注，混凝土的浇筑分为2层，分别是0.1m厚的垫层和0.7m厚的底板混凝土。完成混凝土的浇筑后需要做好后期养护工作，确保浇筑混凝土的质量。待混凝土凝固到一定的强度后再根据施工工艺设计完成小逆作井的挖掘工作。完成上述工作后，补水泵站的挖掘已经深入到了全断面中微风化花岗岩土层，通过对花岗岩土层的承载强度进行检测，确定花岗岩土层的抗压强度达到了64MPa，足以满足补水泵站的载重要求。补水泵站施工中所采用的逆作井外注浆形成的止水帷幕虽然能够在一定程度上完成挡水作业，但是由于补水泵站地处泄洪道周边，受河水涨落所带来水压变化的影响仍会有一定的水渗入到补水泵站施工所挖掘的基坑中，影响补水泵站挖掘施工的顺利进行，为保障补水泵站挖掘施工的顺利进行，需要结合井内渗水的特点合理的安排补水泵站挖掘施工的时间。
2.3一体化泵站运输及吊装
泵站运输一般为水平放置，固定在拖板车上，手拉葫芦和吊带固定。运输至安装部位后，去掉固定装置，汽吊吊装卸车，卸车过程中严防泵站翻滚和坠落。汽吊、吊具、扣件等工具的规格型号应大于泵站设备自重，由于泵站壳体一般为玻璃钢夹砂罐体，运输、装卸、安装过程中应严防碰撞，由于卸车过程中要将泵站壳体由水平放置变为垂直放置，故在卸车着地时尽量使泵站底部整体同时受力。泵站吊装在底板混凝土强度达到70%后进行，首先将底板上的杂物、泥土等清理干净，起吊时吊绳均匀受力，以免将壳体夹坏。吊装过程中严禁将泵站壳体和地脚螺栓直接接触，以免破坏壳体表面，吊装壳体至地脚螺栓上部时，人工辅助，保证壳体底部螺栓孔准确与地脚螺栓连接就位，然后人工安装固定支架和紧固螺母。泵站就位后，在泵站底板以上安装模板，从泵站壳体下部的预留灌浆孔浇筑细石混凝土，为保证浇筑混凝土期间泵体不上浮，浇筑混凝土前首先向泵体内注入一定量的水，保证注入水的重力大于浇筑混凝土的浮力。当地下水位埋深浅时，为防止地下水浮力将泵站上浮位移，泵站圆形壳体上部均匀布置有三个圆形卡环，泵站上部圆形卡环与底板上预埋的挂钩连接，一般采用钢绞线。
2.4一体化补水泵站取水口的浇筑
一体化补水泵站取水口的混凝土施工将在一体化补水泵站安装到位并完成浇筑后进行，这是由于一体化补水泵站的施工受空间限制无法完全展开，将一体化补水泵站取水口施工放在一体化补水泵站安装完成后进行可以为一体化补水泵站的施工预留下足够的操作空间。一体化补水泵站取水口的混凝土浇筑施工将分为2步进行，首次钢筋绑扎与混凝土的竖向浇筑高程为+3.8m，略高于地下水位，为避免地下水渗入到一体化补水泵站中需要在其上安装橡胶止水带，并在一体化补水泵站取水口二次浇筑时做好施工缝的防水作业，保障一体化补水泵站取得良好的施工质量。待到一体化补水泵站取水口混凝土固化后检测混凝土强度，如强度满足设计强度则开展后续工作，如强度不符合设计要求则需要采取相应的补救措施。待到混凝土强度达到使用要求后拆除逆作井支护，并对前期施工中所拆除的驳岸进行恢复，使用防水砂浆与砖石重新构筑驳岸并将其与一体化补水泵站补水口之间进行重新连接。待到一体化补水泵站砌石驳岸的强度达到设计要求后再将一体化补水泵站取水口与出水口的管道相连接。而后使用粗砂填充周边的空隙。
3施工重难点及注意事项
1）沉井下沉前必须对场地内的管线进行详细的摸排，需改迁的管线及时改迁，无法改迁时考虑调整沉井位置。沉井下沉过程中遇到管线，处理极为麻烦，严重时可能导致沉井报废，故施工前必须重视管线探测问题。2）沉井主要靠自重克服摩阻力下沉，故自重较大，制作沉井时必须对要对地基进行处理，防止地基出现不均匀沉降，导致沉井倾斜或开裂。3）井壁混凝土浇筑是沉井施工的重点，混凝土必须严格控制浇筑速度，一般控制为0.5m/h，采用混凝土输送泵浇筑，必须保证两端对称、均匀、分层浇筑，分层高度不宜超过20cm。以防止单侧浇筑过多导致沉井倾斜。4）井内挖土下沉时沉井施工的难点，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。
结语
泵站的引水、灌溉、排涝三大功能只要通过对闸、阀的调节就能达到，形成了灌、排泵站一体化，大量节省人力、物力，减少占地，通过控制闸的上下移动能控制不同位置，节省了闸门建设费用，但泵站的各种切换的操作比较复杂，需要详细系统化的操作流程，如何使泵站既操作简便又节省投资，是今后重点研究的内容之一。
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