山东正泰工业设备安装有限公司 山东聊城 252000
摘要：本技术充分利用岩石层的特性，在混凝土浇筑可分层浇筑的前提下，预先在模板支设部位两侧的混凝土和基坑岩石内预埋和安装好支撑点。在标高较低处浇筑混凝土垫层，混凝土内预埋直径25的钢筋，作为钢管支撑的固定点，钢筋与钢管用扣件连接，在模板另一侧岩石上钻孔安装M20膨胀螺栓，将M14对拉螺栓与膨胀螺栓焊接在一起。
关键词：基础；模板；加固
1 前言
随着城市的发展，可利用的土地资源日益减少，建筑工程向高层化发展。随着建筑高度的提高，基础形式越来越复杂，尤其是超高层建筑，核心筒基础埋深大、形式复杂，混凝土截面尺寸较大、高差较大。地基开挖过程中因岩石破碎或爆破，导致各部位岩石层截面变化大，混凝土高低差位置不规则，给单侧模板加固工程的施工带来了一些难题。为了解决单侧模板加固的难题，我公司组织技术人员进行精确计算、反复论证，并经过多次现场实践，总结经验，经过加工、提炼形成为基础单侧模板加固体系施工技术。
目前，该技术已经过大量的工程实践，效果显著。经临沂市科技局组织专家鉴定，其核心技术达到国内先进水平。经科技查新，国内未见与本研究项目完全相同的文献资料。日照安泰广场工程、费县商贸城工程、临沂傅屯嘉园工程、采用本技术组织施工，保证混凝土施工质量，取得了较好的经济及社会效益。
2 技术特点
2.1降低施工成本
与传统支设方法比较相比，较大的减少钢管等周材的使用量，降低了支设模板所用的人工费用，模板支设成本降低。
2.2工作效率高
本技术施工，操作方便，提高了工人工作效率，缩短工程工期。
2.3 成型质量好
模板加固完成后整体稳定性强、模板加固体系牢固，混凝土成型质量好。
3 适用范围
该技术适用于混凝土基础存在高低差，在岩石地基上支设高低差部位单侧模板的情况。
4 工艺原理
本技术充分利用岩石层的特性，在混凝土浇筑可分层浇筑的前提下，预先在模板支设部位两侧的混凝土和基坑岩石内预埋和安装好支撑点。在标高较低处浇筑混凝土垫层，混凝土内预埋直径25的钢筋，作为钢管支撑的固定点，钢筋与钢管用扣件连接，在模板另一侧岩石上钻孔安装M20膨胀螺栓，将M14对拉螺栓与膨胀螺栓焊接在一起。再将模板、方木、钢管、扣件拼装成的模板体系，与模板两侧的支撑钢管架和对拉螺栓连接、固定，形成模板加固体系，加固体系如下图所示：
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 操作要点
5.1.1模板定位放线：
根据图纸及基准线，确定模板支设端部和转角部位后，拉通线作为模板支设的位置线。
5.1.2混凝土浇筑及预埋件预埋：
提前浇筑基坑底部回填混凝土，在距离单侧模板外侧2m处的混凝土部位，浇筑混凝土时预埋直径25钢筋，横向间距为1m，纵向间距为0.5m，埋入混凝土深度不小于30cm，在预埋过程中，拉通线校正钢筋，钢筋位置偏差不大于2cm且固定牢固，在浇筑混凝土过程中派专人检查是否有位移、漏埋现象。
5.1.3 模板拼装：
模板选用50×80mm木楞为次龙骨，间距200mm；主龙骨、副龙骨为 Φ48×3.5钢管，间距500mm；模板为15mm后腹膜胶合板。现场根据放线位置及标高抄测，对模板、主副龙骨进行拼装，分段拼装后放置在模板支设位置。
5.1.4岩石层膨胀螺丝安装：
在模板支设内侧岩石内冲击钻钻孔后安装M20膨胀螺丝，间距为450mm，作为对拉紧固定点，然后把对拉丝焊接在膨胀螺丝上。
在焊接膨胀螺丝过程中，派专人检测焊接质量并对膨胀螺丝进行拉拔实验（岩石承受拉力标准值25N/mm2相交之抗拉力大于800kg），经检测符合施工要求。
5.1.5支撑体系连接：
支撑支架采用Φ48×3.5钢管，间距为1m，底部采用扣件加固在已经预埋的钢筋处，对模板进行支顶。在预埋钢筋处用一道横杆Φ48×3.5钢管连通拉结，在单侧模板上口处用Φ48×3.5钢管拉通加固模板。
5.1.6模板整体加固：
支撑和螺栓固定后，将已经拼装好的模板，与钢管和螺栓固定进行加固。校核后进行下道工序施工。
5.1.7混凝土浇筑
先浇筑换填层再浇筑垫层，浇筑换填层过程中分层浇筑，采用先底后坡，先下后上的原则进行施工，换填层及垫层浇筑质量随大体积混凝土浇筑方法进行施工。
6 材料与设备
以日照安泰广场为例，具体使用材料及设备见下表：
6.1 材料、设备用量表
表6.1 主要材料、设备一览表
7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1 模板施工应符合JGJ162《建筑施工模板安全技术规范》的相关规定。
7.1.2 混凝土施工应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。
7.2 质量控制措施
7.2.1 竖向模板加固采用支顶钢管，同步支顶钢管需有横向拉结，同一纵向截面应有站杆连接。
7.2.2在浇筑核心筒处垫层时时，因高度较高，应分层浇筑，控制厚度为500mm。
7.2.3为保证施工质量，现场所有加固用螺丝采用一杆双丝帽。
7.2.4在浇筑混凝土之前，检查岩石膨胀螺丝处及岩石是否有松动，钢筋与对拉螺栓焊接是否饱满。
7.2.5在支设单侧模板及浇筑混凝土，施工人员要严格按照施工模拟程序、施工方案、技术交底内容进行施工。
8 安全措施
8.1 结合工程的具体特点，组成安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，抓好工程的安全生产。
8.2 施工前进行安全技术交底，在工人进场时进行三级安全教育。所有进入施工现场的工作人员均应做好安全防护措施。
8.3 模板加固完成后，对钢管固定点扣件连接、膨胀螺栓固定、螺栓焊接情况进行逐个检查，消除安全隐患。
8.4 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.5 混凝土浇筑过程中，安排人员旁站监督，观察、监测模板加固体系变形，发现问题及时处理。
9 环保措施
9.1 成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。
9.2 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），施工现场按照“两型五化”标准组织施工。
9.3 混凝土凿毛及清理时，对施工现场进行遮挡，防止扬尘。
9.4 杜绝夜间（18：00至次日8：00）施工，以免影响居民休息。
10 总结
模板加固完成后整体稳定性强、模板加固体系牢固，大大提高混凝土浇筑完成后的成型质量，观感质量好，得到了建设单位、设计单位及监理单位的认可，取得了良好的社会效益。