大庆油田工程建设有限公司安装公司第六工程部 黑龙江省大庆市 163411
摘要：油田管道焊接工艺与石油管道运输有着密切的联系，为了提高油田企业的全球竞争力，必须对油田管道焊接工艺进行不断完善，从技术领域和质控领域双管齐下，确保能满足油田管道焊接工艺质量管理的标准。本文分析了油田管道焊接工艺关键技术，并结合技术应用目标对质量管控工作提出了几点建议。
关键词：油田；地面建设；管道焊接
引言
我国的社会经济在近几年已经取得了巨大的发展，我国的GDP总量已经达到了全球第二的水平，而油田事业的发展是促使我国经济可以得到如此发展的因素之一，我国的石油行业在全国的市场中占据了大量的比例。而且，石油行业已经成为我国经济发展的支柱性产业。因此，从一定程度上提高油田管道的焊接技术，并且提高管道的质量，可以保证油田在运输的过程中保持经济效益最大化、并且还能节省工程的成本，从而提高油田管道的安全系数。所以，就目前我油田事业研究而言，对于油田管道焊接工艺的监督和对其质量的监督，已经成为油田事业重要研究的内容。
1油田地面建设管道焊接的重要性
焊接作为油田地面建设中一项重要的技术，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，而焊接工艺评定作为焊接工程施工工艺中的第一道关口，因此在进行焊接工艺评定时，要结合施工单位的施工能力水平，符合国内外焊接工艺标准要求，将现有多种评定标准、多变的母材、适用焊材及焊接方法相结合，建立制订焊接工艺评定相应的标准流程及数据系统，才能有效地保障焊接工艺评定的适用性、规范性、真实性和有效性，与此同时，在施工中严格控制焊接施工流程，不断提高焊接管理与操作人员水平，提高焊接队伍的整体水平，保证工程的质量，保障企业的顺利发展。
2油油田地面建设管道焊接问题
我国的综合科技水平在近几年虽然已经取得了飞快的进步，但是对于焊接技术的整体而言。较那些发达国家来比，还有着一定的差距性，我国的焊接技术在整体形态上仍然存在着多种多样的问题。我国的焊接技术虽然在近几年有着很大的提升，但是对于整体工艺的发展还有着一定的局限性。我国的焊接技术水平实力在全球范围内还属于薄弱水平。另外，我国油田管道技术总体来说，是因为技术人员的缺少而导致焊接技术发展停滞不前。同时，我国的焊接技术起步时间较晚也是限制焊接技术提升的要素之一，正是因为焊接技术起步较晚，才导致我国只有少数人员对于这一技术有所了解。
3油田地面建设管道焊接工艺
3.1全自动向下焊接与手工向下焊接
这类技术最大的特点就是在进行焊接的时候对有毒的气体进行有效的隔离，通过这样安全的方式，确保油气管道在运输的过程中可以保证一定的安全性，在对其进行焊丝选择时，此类技术应该采用具有溶化性能的焊丝。借助一类金属和另一类金属的溶化特点，来进一步的保证油气在运输的过程中的安全性。通过全自动焊接艺术的应用，可以进一步的保证整个工艺的简单性，从而使得整个工艺在操作的过程中更加的方便，进一步的提高该工艺的工作效率。油田管道在运输的过程中，往往会因为腐蚀性导致油田管道出现裂纹的现象。而通过热焊这一技术的应用可以更好的避免裂纹的现象发生。通过对油田管道进行热焊，可以保证管道在一定温度范围下，做好及时的清根工作，确保油田管道在运输的过程可以更高效、更方便。
3.2低氢焊条焊接技术
一般而言，若是在较为恶劣的工作环境中，工艺团队多数都会采取低氢焊条向下焊接技术，能有效应对高温或者是低温等不同的外界影响。从根本上维持焊接工作的流程以及焊缝位置的稳定性、严密性，避免焊接位置再次出现裂痕。
3.3组合焊接技术
在第一道焊缝工作开始时，应用组合焊接的处理模式完成对应操作，尤其是在焊接管壁较厚的情况下，焊接层数的增多也会使得厚度增加，延长焊接时间，必然会对工程项目的施工进度产生影响。
4提高油田地面建设管道焊接工艺的措施
4.1优化焊接环境
要想发挥油田管道焊接工艺关键技术的优势，就要对焊接工艺的操作环境予以关注，优化对应工艺流程的同时，保证焊接处理模式能满足安全标准。①要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果；②也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境。4.2善用培训机制①要落实会审培训机制，确保相关人员能在工序开始前结合方案和施工意图建立对应的技术会审，从而规范相应的技术操作内容和流程；②要对焊接施工人员进行综合素质的培训，提升焊接施工队伍的整体水平，调动其工作积极性的同时，借助奖惩机制优化整体工作效率。与此同时，也要强化焊接技术的研究，积极推动智能化、自动化发展的培训工作，优化焊接技术的创新发展水平。
4.2做好无损检测
为保证管道环焊缝的焊接效率和质量，应将环焊缝焊接技术与钢铁冶金、钢管制造、焊材生产、工程设计和施工管理等作为一个技术体系进行协调和管理。如钢板或卷板的冶金成分和轧制工艺设计时考虑其焊接性，在降低冷裂纹和热裂纹敏感性的同时避免热影响区软化和脆化；制管过程的管端不圆度和制管焊缝错边量、管周长偏差等满足焊接组对要求，减小对坡口加工和组对的精度影响；研发专用的焊接材料，提高焊材的纯净度和工艺稳定性，通过焊接材料的质量一致性来保证焊接过程稳定，确保焊接质量；设计和勘察过程中采取降坡、取直的设计思路，满足自动焊施工对地形的要求；合理布置检测工作站与焊接工作站的距离，保证无损检测能够及时反馈焊接质量信息。
4.3健全管理机制
①要落实合理的质量控制检测机制。现场检测是维持焊接工艺技术水平的重要路径，依据全方位、实时性的检测机制，提升焊接工艺应用的参数和工艺流程的准确性。并且，及时应用焊接技术最新动态化标准对比焊接工艺要点；②要健全质量管理机制。要对焊接设备予以控制，减少人为因素对焊接工艺质量造成的影响。要对工艺技术予以监督，确保焊接施工现场工艺流程能满足技术标准，无论是管道组装还是电焊技术运行要点都符合质量标准，避免隐患的留存。
结束语
综上所述，我国拥有的石油长输管道里程逐年增长，管道建设用钢管的强度等级、管径、壁厚和输送压力也在逐步提高，这对管道现场焊接施工技术提出了新的挑战，也使得高钢级管道环焊缝的质量与安全问题突显，成为制约高钢级管道发展的瓶颈。为保证油气管道环焊缝的焊接效率和质量，应将环焊缝焊接技术与钢铁冶金、钢管制造、焊接材料研发和施工管理等作为一个技术体系进行协调和管理，全面培养焊接工作人员，通过对他们的培训，让他们可以更好的熟悉工作流程，确保整个工程的安全。油田管道运输作为我国重要的经济支柱，对于我国经济的发展具有明显的推动作用，在今后的发展中，对于焊接工艺水平的提升应该有所加强，只有总体的焊接工艺得到提高，才能进一步的保障油田管道运输的效率。
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