中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司 河南郑州 451450
摘要：现阶段，我国工业发展的脚步不断加快，在生产过程中压力管道占据着重要地位，同时也对其安装质量提出更高的要求。由于管道施工错综复杂，细节较多，交叉作业多，流程复杂，输送介质多种多样，而根据压力又有低压、中压、高压之分，具有一定的技术性、特殊性，在实际的安装施工中极易出现各种质量缺陷和安全隐患，从而需要进一步加强具体操作中的质量控制，以保证后期使用的安全运行。
关键词：压力管道安装；质量控制
引言
众所周知，在压力管道安装工程建设阶段，质量保
证体系的构建是极为关键的，这关系着压力管道工程的整体安装质量，同时对于后期工程项目的综合效益具有很大影响。为此，需针对质量保证体系构建加以重视。
1存在的主要问题
1.1焊接问题
因为焊接工作需要将不同部位的管道元件进行有效的组合，所以为了却把元件之间所承受的压力一致，就必须要保障每个焊接点的紧密型。也就是说，在焊接工作开始之前要对各种焊接材料的质量进行全面的检验，只有满足要求以后才能收入库房，此外就是确保焊接工作人员的专业技术水平，要求焊接人员必须要具有相应的资格证书，而且取得上岗证，确保其专业性，由此才能为焊接工作的质量提供可靠的保障，同时还能由此的保障焊接人员的人身安全。再有就是焊接过程中，比如焊缝位置的选择、坡口位置的加工情况以及管口组等工作都会直接影响焊接的质量，所以必须要对其予以严格的控制。
1.2耐压试验方面
在试验之前并没有制定相应的操作方案，或是没有自检便急于进行试验；试验系统的划分不合理，如液压试验盲板位置设置不当、位置未做标注，让后续的气密试验与吹扫工作无法进行；试验用的压力表量程、精度不符合要求、或者未经校验合格；有的在试验前对压力管道焊接接头进行防腐、涂装，也给试验结果检查增加难度；试验之前的相关记录资料不够完善；试验前相关检测报告不够齐全，使得监检人员无法对相关项目的检测结果进行确认，造成监检工作难度的提升。
2压力管道安装如何控制质量
2.1控制材料
包括管材、常用的管道附件、加工配制品、支吊架等的，检查验收要严格，材料质量证明文件齐全，建立台账。材料的储存、保管，应符合相关规定，现场材料应按材质、规格、型号分类堆放，实行定制化管理。露天堆放应按施工组织设计中施工平面布置要求位置堆放，有相应的保护措施，并有明显的材质标识和试验状态标识。阀门到场后对所有阀门进行打压或灌水试验，检查其严密性，并要求做好阀门检验记录。
2.2焊接管理
为保证压力管道安装质量，本文压力管道工程建设过程中，还着重加强了焊接管理，这是其中的一项重要内容。主要内容是焊接工艺文件的编制、组织并审核焊缝返修工艺，做好焊接质量监督管理工作，对其工艺进行评定。为实现有效的焊接管理，主要实施了以下措施：首先，明确了焊接中的关键环节以及操作程序，指导焊接人员顺利完成焊接工作。其次，明确了各个部门人员的工作职责，在职责范围内加强焊接质量的有效控制。还有，将焊接控制管理纳入质量控制部的工作范围内，加强焊工考试以及工艺评定的管理，保证焊接人员素质能力过关。最后，加强焊接系统与工艺的质检检查，相关部门也要密切配合，按照相关规范以及要求进行各环节的监督与质检，保证焊接质量得以有效提升。
2.3压力试验与管内清理
对压力管道开展压力试验以及管道内部的清理工作也是非常关键以及重要的。而压力试验工作组要在管道安装完成以后就要进行，通常情况下，对压力管道进行试验会采用多种实验方式进行，然而为了确保试验工作的顺利开展，在试验之前必须要对管道内部进行有效的清理，确保其内部没有杂物或者堵塞的情况。一旦发现管道内部持续显垃圾或者堵塞的情况一定要在第一时间内对其进行清理，只有在清理完成以后才能进行压力试验工作。在压力试验过程中，首先要严格按照试验的相关规范和流程进行，而且还要依据管理承压的压力大小来对压力检验的压力进行设计，选择更为合适的压力试验方法。一般液压法和气压法是经常会用到的，通过科学的压力试验，能够更好的保障管道的密闭性能，使其满足运行的实际需要。
2.4加强证后监管，促进压力管道安装企业规范运行
特种设备安全监察机构要扎实落实属地监管职责，督促企业根据此次检查情况全面开展自查自纠，举一反三，制定切实有效的改进措施，全面提升压力管道安装水平。针对压力管道安装企业获证后日常管理不规范，质量体系不能正常运转的情况，监察机构应将压力管道安装企业列入年度监督检查计划，建立有效的证后监管机制，加大证后监督检查力度，对违反《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规事实清楚，证据充分的企业，实施行政处罚，加大执法力度，增加其违法成本，尊重市场优胜劣汰原则，杜绝安装企业以降低安装质量求生存的现象发生。
2.5无损检测质量控制
焊缝内部质量的检查，需要用到无损检测。无损检测采取的方法及检测比例需要按照设计要求、相关标准与施工规范进行。假如某条管道，设计图纸上要求按照一定比例使用X射线方法对焊接接头进行检测，则需要对每一个焊工焊接的全部焊接接头按一定比例进行检测，像固定焊焊口的抽检数量最少不能少于1个。抽检的焊口一定要在施工方与监理方都在场的情况下选定，并标记好焊口编号。在无损检测完成后，施工方需要第一时间对管线单线图中的管道编号、材质、规格、焊口位置、焊工信息、无损检测位置及方法等信息进行准确标注。倘若有存在超标缺陷的焊缝，则需要按相关要求对焊缝进行返修。焊缝进行返修时，一般来讲对同一部位，焊缝返修不应超过2次，并且应对缺陷的成因进行分析，还要根据程序文件要求做好返修工艺的编制，并严格按照工艺要求进行返修。施焊人员一定要严格落实返修工艺且做好返修记录，同时要将返修扩探的部位清楚地标记在压力管道的单线图中。监督检验人员应当及时审查无损检测报告与X射线底片，并且要按照规定对扩探的X射线底片、报告进行审查。如果管道焊缝有热处理要求，则需要在热处理、耐压试验前完成返修工作。
2.5控制环境
可能对工程质量造成影响的环境因素有很多，主要包括技术环境、管理环境、劳动环境、施工内部环境等，因此，应对影响工程质量的环境因素采取有效的措施予以严格控制，施工作业现场应创造文明施工和安全生产的良好环境，配置和保持规定的安全设施，制定保护工作人员和设备安全的其他适当措施，对施工人员应进行针对性的安全防护和环境保护教育。管道压力和泄露试验期间应具备仪表保护手段及对其隔离的措施，试压时间是否符合规定，保护试验边界以外的物项。系统装有卸压装置并予整定，防止疏忽而产生超压，释放阀能正确动作。
结语
总之，面对当前激烈的竞争环境，各行各业对产品质量的要求都不断的提高，人们的专业性也越来越强，对质量的要求也大幅度提高，而在压力管道安装工程中更是如此，所以建立完善的压力管道质量保证体系，不断改进安装技术工艺，完善检验标准等工作都是非常必要的，只有这样才能提高压力管道安装的质量以及安装的安全性，才能帮助企业在竞争中处于不败之地。
参考文献：
[1]彭勇智.简述电力安装工程中的质量管理.科技创新与应用，2019（34）.
[2]郭愿军，戎伟正，郭新宇.浅谈电力工程项目管理中的问题与对策.工程建设与设计，2019（8）.
[3]陈文广.影响压力管道安装质量的因素及其控制措施.山东工业技术，2020（11）.