黑龙江建龙钢铁有限公司 黑龙江省双鸭山市 155100
摘要：随着我国社会经济的不断发展，对于钢铁的需求量逐渐增加，钢铁企业由此获得了快速的发展。由于钢铁企业生产的特殊性，决定了其机械设备的应用程度非常高，只有各种机械设备始终处于良好的工作状态，才能确保钢铁企业各项生产工作的顺利开展。但是在钢铁企业各种机械设备的工作过程中，往往会受到各种不利因素的影响，这就会导致其各种故障的发生，不利于钢铁企业的正常生产。因此，为了尽快恢复机械设备的工作能力，就要结合其故障的原因，采取系统全面的现代维修技术，进而能够及时将故障予以排除，从而为钢铁企业带来良好的经济效益，促进其可持续发展。
关键词：钢铁企业；机械设备；维修技术
1 钢铁企业机械设备应用过程中存在的问题
1.1 操作方式不当
在钢铁企业实际的生产过程中，会涉及到大量的机械设备，不同仪器设备的使用方法和操作步骤不尽相同，这就对操作人员的专业素质提出了非常高的要求。但是，当前不少钢铁企业的操作人员只进行了基本的操作培训，而没有对机械设备相关的操作说明书进行系统全面的培训，这就会增加其在操作过程中的误操作，进而会给机械设备带来不同程度的损害，严重时还会缩短机械设备的使用寿命。同时，随着各种机械设备的不断更新换代，操作人员所要掌握的操作方式越来越多，这就可能导致其混淆相似设备的操作，进而影响机械设备的正常运行。
1.2 维修保养水平较低
当前不少钢铁企业对于机械设备的维修保养仍旧停留在管理与收纳记录，然后根据设备的运行记录进行相应的检测维修，这只是最初级的保养，只能保障机械设备的正常运行，而无法确保其工作性能的全面发挥。同时，由于没有配备专业的机械设备管理技术人员，也就难以对其进行科学合理的管理，并及时发现其中存在的问题，导致小的问题逐渐发展成故障，这就不利于机械设备的正常运行。
1.3 外部环境恶劣
对于钢铁企业而言，其各种机械设备的工作环境往往非常恶劣，往往会受到热、酸、碱以及湿度等不利因素的影响，长期处于这种不利的环境中，各种机械设备的故障率也会大大提高。不少钢铁企业为了降低建造成本，没有严格按照机械设备的建设方案进行施工，也就难以为机械设备提供良好的工作环境，导致无法将各种不利因素与机械设备进行有效的隔离，这就会给机械设备造成不利影响。同时，在机械设备的工作过程中，也没有定期进行全面的清理，导致其上覆盖了大量的灰尘和杂物，这也会给机械设备的正常工作产生不利影响。
1.4 机械内部磨损
钢铁企业的各种机械设备在工作过程中，难以避免会发生不同程度的磨损，随着磨损程度的不断增加，这就会导致零部件的几何形状逐渐发生变化。由于机械设备的零部件在工作过程中需要进行相互配合运行，当其中的某个零部件发生较大的变化后，这就会影响零部件之间的有效传动，长期处于这种不完全配合的工作状态下，机械设备零部件的精密度和工作性能都会逐渐降低，严重影响机械设备的工作效率。同时，由于机械设备在工作过程中是一个整体，其中任何一个零部件的损坏都会引起连锁反应，如果没有尽早发现其中存在的问题，而任其发展，最终会对设备整体造成非常严重的损坏。
2 机械设备现代维修的重要性及注意事项
2.1 机械设备维修的重要性
对于钢铁企业的各种机械设备而言，维修工作具有十分重要的现实意义，其重要性主要体现在以下几个方面：（1）及时的维修能够消除机械设备存在的各种故障隐患，确保机械设备始终处于良好的工作状态；（2）通过维修能够让机械设备安全平稳的运行，降低故障率，为企业带来良好的经济效益；（3）维修能够消除设备由于故障而带来的不安全因素，为操作人员的人身安全提供可靠保障。
2.2 维修注意事项
在对机械设备进行维修的过程中，需要充分关注以下几点。
（1）注重维修人员的培训工作，通过开展定期的专业培训，逐渐提高维修队伍的整体水平，进而促进维修人员专业水平的不断提高。
（2）结合钢铁企业机械设备的运行特点，建立有针对性的维修制度，即故障、预防性以及预测性维修制度，并且还要结合实际的维修要求，不断完善维修制度。
（3）注重机械设备维修质量的不断提高，在维修过程中要严格按照厂家的要求开展相应的维修工作，确保机械设备的功能和精度能够得到有效恢复。
（4）钢铁企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
3 机械设备现代维修技术
3.1 网络计划技术
随着信息技术的不断发展，其被广泛的应用于多个领域，网路计划技术也在钢铁企业机械设备的维修过程中逐渐应用。网络计划技术在本质上是属于一种管理方法和手段，其主要是通过网络图或表格的形式表明各项维修工作的先后顺序和相互关系，并且始终围绕维修的关键线路对整个维修工作进行统筹规划、合理安排，进而就能对整体维修工作的进行情况进行科学合理的有效控制，以此降低整个维修工作的时间、人力以及能源消耗，提高维修工作效率。
3.2 监测技术
对于钢铁企业的机械设备而言，其都有各自的检修周期，同时，在实际的运行过程中还会受到各种因素的影响，而导致其检修周期发生一定的变化。如果仍旧按照之前所制定的检修要求开展检修工作，不仅难以对机械设备起到全面的检修保护，而且还会造成不必要的浪费，给企业带来不小的经济损失。通过采取科学合理的监测技术，利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”以及“在线检测智能诊断系统”对各种机械设备的整体运行情况进行系统全面的监测和诊断，这就能够在一定程度上对设备的运行状态进行全面的监测以及对其工作寿命进行科学合理的预测，有助于确保设备始终处于良好的工作状态。
3.3 自动化技术
随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化检测技术得到了快速发展，出现了越来越多的可靠性高、适应高温、重载以及多尘等极端恶劣工作环境的传感器与检测系统。例如，附着式传感器在工作过程中能够通过测量热轧机等高温立柱的应变情况就能间接测量轧制力，并通过智能监测仪表和工控机软件对热输出等干扰信号进行识别和软补偿，以此消除对测量精度和稳定性所产生的不利影响。
3.4 振动焊接技术
振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展而来的，其通过振动的方式消除构件焊接后的残余应力，而不会影响构件自身的力学性能。在机械设备的维修过程中，采用振动焊接技术能够显著提高焊缝材料的屈服极限和抗拉强度，并且其疲劳寿命也能获得有效提升，进而为维修质量提供可靠保障。震动焊接技术具有非常广泛的适应性，尤其是在防止裂纹方面更具有自身的优势，在焊接易开裂或两种金属组焊成形的方面都具有非常良好的修复性能，进而促进维修质量的不断提高。
4 结语
总之，在钢铁企业的生产过程中各种机械设备发挥着至关重要的作用，但是其在实际的工作过程中，往往会受到各种不利因素的影响，这就会导致机械设备出现各种不同程度的故障。因此，为了尽快恢复机械设备的工作能力，就要采取相应的维修技术，排除其中存在的故障，为机械设备的正常运行提供可靠保障。
参考文献：
[1]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（02）：91-92.
[2]汪孝中.机械设备维修技术与方法的分析[J].广东科技，2009（02）：115-121.
[3]刘振杰.机械设备维修与保养管理问题的思考[J].内燃机与配件，2020（05）：159-160.