神华包头煤化工有限责任公司 内蒙古包头市 014010
摘要：随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。离心泵是气化装置的基本设备，气化装置洗涤塔给水泵为多级离心泵，在故障辨识和修护方面都与我们生活中常见的离心泵存在一定的不同之处。总的来说，离心泵设备架构及技术方面主要存在复杂特性和修护、安设成本较高，工作人员在进行离心泵查验过程中若未能参照管理规则规范其操作流程，一定程度上会对其设备配件造成磨损，是缩减泵体寿命的主要原因之一。
关键词：离心泵；常见故障；判断处理
离心泵在工业生产过程中属于非常关键且重要的设备，其可以发挥出输送原料的作用。在化学生产环境日益复杂的情况下，对于离心泵的使用要求也非常高，因此在这一背景之下需要对离心泵可能出现的故障进行分析，了解故障的类型、原因等等，争取可以更好的改变运行中可能产生的故障现象，做出迅速的判断和处理。以下做具体的分析，希望可以和同行探讨。
1离心泵的相关概述
离心泵的构造包括下面几个部分，泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函，这些组成部分对离心泵工作效率的提升具有十分重要的作用。
离心泵在运行过程中会遇到各种各样的故障，这些故障的存在会影响离心泵系统的正常运行。离心泵材料的故障主要表现为固有故障、安装失误、造型不合理、启动和运行的故障。
离心泵的主要工作源泉在于发动机的运转，泵体和进料管必须形成真空状态，离心泵的叶片快速运转，物料由此进入，离心泵输送液体的根本原因在于离心力的作用。
离心力的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，离心泵通过把电动机的机械能转化为被抽升物料的动能和势能。在这个复杂的转化过程中，能量的变化影响离心泵的工作效率。在泵启动时，如果离心泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力就会很小，吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能有效地流入叶轮中心，泵就不能顺利地出物料。
2离心泵故障的类型
离心泵的常见故障分为水力故障和机械故障，离心泵的流量不充足，发生汽蚀。离心泵不能高效运行，轴承过热则属于机械故障，离心泵发生了故障应当及时排除，否则便会加快离心泵的损耗。
2.1离心泵发出噪声
离心泵发出激烈的噪声，设备的异常声音是设备故障的前兆，由于机体的松动，泵轴和电机轴不同心，产生汽蚀则产生较大的噪声。针对以上的故障，应当根据实际情况，巩固机体，检查对中性，并尽量减小流速，保证离心泵工作的顺利进行。
2.2离心泵运行后，水无法流出
由于离心泵的泵壳内存有空气，离心泵的底阀坏死，离心泵的转速过低，或者吸程过大，物料流进出料管的阻力过大也会造成谁无法流出的情况。解决办法排除离心泵的离心泵壳空气，解决底阀的问题，保证离心泵为超过最大吸收里程，减少水管的阻力。
2.3水泵启动故障
水泵启动是水泵工作的前提和基础，离心泵在启动的过程中最容易产生故障，这些故障分为的产生导致离心泵难以启动。启动故障可以分为多个类别，比如启动的负荷过大，泵排出液体后中断，运行能耗过大。
对于启动负荷过大，在离心泵难以启动的时候，可能存在下面几个因素，比如原动机和电源不正常，排出阀没有关闭。针对启动故障，工程人员必须认真分析并采取针对性措施，检查电源及原动机是否正常工作，對于排出阀的功能也要重视。
离心泵排出液体后出现中断的情况，吸入段漏气或者吸入的地方被异常物体阻塞。吸入侧被异常物体要有效排出。
2.4离心泵转子窜动过大
离心泵在运行的过程中，之所以出现转子窜动过大的情况，平衡管不顺畅以及平衡盘质量不符合要求也会造成转子窜动过大，针对这种故障，故障人员在处理过程中必须按照规范操作，同时也要检验平衡盘的质量。
2.5离心泵运行摩擦和轴承过热
2.5.1离心泵的运行摩擦
离心泵在运行的过程中由于机械之间的摩擦可能会发生异常发热的情况。由于泵内密封环磨损、泵体内有异物、泵体内有气体以及转子不平衡等情况。出现这些故障之后，工程人员要检查密封环，如果密封环不能使用时就要及时更换。当泵内存在空气就要采取有效措施将气体排出。转子不平衡时就要通过找到平衡点进行。
2.5.2离心泵的轴承过热
轴承过热，原因和处理方法如下：轴承瓦块刮研不符合要求，处理方法是对轴承瓦块进行维修，促使功能有效运转。轴承间隙过小，处理方法是重新调整轴承间隙或者刮研；润滑与油量不足，油质不良，处理方法是增加油量和更换润滑油；轴承装配不良，处理方法是按照轴承装配情况，消除不合理因素；冷却水断路，处理方法是对线路进行检查和维修；轴承磨损或者松动，处理方法是修理轴承或者报废；泵轴弯曲，处理方法是矫正轴泵，甩油环变形时，甩油环不能正常转动，带不上油。
3离心泵故障诊断措施
3.1离心泵运转声响处理措施
离心泵在运转时可能由于多种影响产生声响或者振动过大的问题。原因主要来自于机械和液体两个方面，因为离心泵轴长时间的运转可能会产生受到压力，弯曲的现象导致泵轴和离心泵的机体出现了重度摩擦，另外，泵座可能因为长时间运转出现松动的情况，进而导致共振，那么面对此类问题，就需要工作人员做好离心泵的详细性检测与检查工作，了解泵及做和离心泵轴的故障问题出现在哪里，然后将松动的部位进行拧紧处理。在施工操作中，还需要按照规范和标准进行，争取能够从根源上解决此类故障。
3.2泵体衔接着的叶片修护
离心泵架构内是以特有规格的叶轮为主要中心配件，而其叶轮类别主要是根据其架构来进行细分，包括开式、半开特性、闭式等，一经发现配件出现磨损问题可采取以下几种方法来进行妥善处理：（1）离心泵叶轮查验结果显示其衔接口环处出现损坏问题，可结合其损毁程度予以对已修复，假设设备磨损程度较低，可选取合理规格的胎具安置在车床上来对叶轮内部小孔进行支撑，后对磨损的配件进行切削，且修护过程中可加以衔接导叶的衬套来设定好间隔空间。（2）气蚀以后的叶轮修护。需注重泵体安设高度应当低于真实状态下的泵体高度，同时要对水口设定的具体管路长度值及阀门原有弯头控制在限缩范围内，同时参照铭牌上的预设参数来提高配件使用的安全系数。
3.3离心泵的维护保养
对离心泵的日常维护保养，及时检查各个部件的运行情况，发现安全隐患及时处理，防止发生严重的事故，而影响到离心泵的正常运行。经常检查离心泵的润滑油，发现油质油位不合格必须及时进行更换，防止加剧机件的磨损，而降低离心泵的使用寿命。在日常的维护保养过程中，必须保持离心泵的清洁，紧固各部位的螺栓，保證无松动滑扣的现象。加注各种润滑油和润滑脂，确保离心泵机组不缺油不干磨。调整离心泵的运行参数，使其在最佳的工况下运行，达到平稳输送介质的目的。
对备用泵也需要进行盘车处理，定期对其进行运转，防止泵卡死，一旦运行泵出现故障，或者到维护保养周期需要停泵保养的时候，启动备用泵。对离心泵进行维护保养，是在理解离心泵的结构和工作原理的基础上进行的。对离心泵机械密封失效的解决措施，如果机械密封失效会导致离心泵泄漏，产生泄漏的原因是多方面的，如动环和静环密封面处发生泄漏，补偿环密封圈泄漏，都会引起机械密封的泄漏。一旦发生泄漏，查找原因，采取必要的修复措施，恢复机械密封的正常密封状态。
3.4启动故障，启动负荷大的优化措施
对于此种类型的故障，需要在处理过程中。对吸附管的密封性做好周密的检查和分析。并且对吸入管侧位的连接情况进行实地的考察。存在异物是最常见的问题，另外，若是吸管吸入了大量的气体，那么还可能出现旋窝会被或者被掩埋的情况。转子窜动大。离心泵的工作运行需要转子，但是经常存在转子窜洞过大的问题，转子窜洞过大，一般是因为操作出现问题造成的，另外还有平衡管不通畅或者不平衡导致转子窜动。这种故障在离心泵故障中比较常见，还需要工作人员严格的按照相关的操作标准进行规范、科学、合理的操作。重点对于平衡盘的质量做好全面的分析与检查，必要时还需要对平衡盘进行更换，然后做好平衡管的疏通工作。
4结语
结合离心泵的运行过程和实践操作，离心泵的故障产生原因是多种多样的，但离心泵的故障与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质和工作人员的重视程度有关，如果能够充分重视对离心泵的维修与保养，则能够将离心泵的修理时间有效延长，促使离心泵的可靠性和利用效率大幅度提升。
离心泵的利用在工业生产的过程中发挥着举足轻重的作用，故障分析有利于促进离心泵的维护，促进工业生产效率的提升，有利于降低企业的成本，促进企业经济效益和经济效益的统一。
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