无损检测技术在压力管道检验中的运用

发表时间:2021/3/11   来源:《基层建设》2020年第28期   作者:王镇
[导读] 摘要:进入新时代以来,我国的科学技术水平不断进步,新技术不断涌现,无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。
        中国船级社质量认证公司天津分公司  天津市  300457
        摘要:进入新时代以来,我国的科学技术水平不断进步,新技术不断涌现,无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。无损检测技术具有其他技术不可比拟的优势,但是也需要不断提升应用水平才能提升工作效率。本文从无损检测技术的基础特点入手,并将无损检测与压力容器及压力容器管护相结合进行分析,提出有关扩大无损检测应用范围、提升无损检测应用水平的有关举措,意在为我国的压力容器及压力容器管护控制发展提供更多角度的建议。
        关键词:无损检测技术;压力管道;检验;运用
        引言
        压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。其在生活和生产活动中应用非常广泛,因此做好压力管道的日常维护更加重要,定期进行压力管道检测工作,才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况,并且及时获取准确的数据,以便于发现和解决问题,从而为压力管道持续稳定运行提供保障。
        1无损检测技术定义
        我们的传统工业在运行方面都是依照人们的经验或固化的程序进行,无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理,并做一些编程处理,当工业压力容器及压力容器管护在生产中遇到了问题,无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析问题、解决问题,这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计,制定相应的逻辑运算规则,系统会按照编程规则进行数据运算,在可控制的范围内对电力体系、工业机械等进行自动化操控。另外无损检测技术可以按照逻辑关系在繁杂的运行路线中选出最佳路径,即便是有些工作人员之前对无损检测技术不了解,只要通过简单的培训就可以自行编程,在工业领域的应用前景非常广泛。
        2检验内容以及方法
        在锅炉压力容器中对压力管道进行检验时,最为常用的方式为水压测试,以及对锅炉内外部检测。有关检测人员在对压力容器进行检测时,对于检测产品设备制作和制造商,以及保护装置和质量外观等位置进行合理的对照和检查。此外,要对管道焊缝探伤的基本情况进行随时的检查。检测人员在检测外观时,要对管道与平台的基本走向和保温等工作给予了一定的关注,在压力管道检验过程中,还应及时的对管道膨胀情况,以及技术文件资料和管道安置情况等进行了解,同时进行水压测试的开展工作。另外,检测人员应对管道放水和疏水情况进行严密的监视。对管道外部进行检测工作时,还应确保锅炉处于正常的工作状态,确保一年进行一次检测。我们需要注意有关检测人员在进行初次检测工作时,对停用一年工作的锅炉需要对外观再次进行检查。一旦需要对锅炉进行大规模的修改,如对锅炉安全控温体系进行改动,或对燃烧的方式进行改动后,应对外观进行及时的检查。此外,在对锅炉内部检验时,还在其停止工作一段时间之后进行检测,其维修的周期每两年一次即可。内部检测工作一般状况下需要锅炉发生突发状况后进行,检测工作过程,应对锅炉内部进行彻底的检查,保证其安全和严密性。另外,一旦水压测试中出现各类问题,就会影响锅炉后期检验工作。整体工作分析来说,锅炉压力容器中压力管道的检测工作主要是保证锅炉系统可以正产进行,其主要的检测内容主要包含上岗与焊接工作人员应具备有关执照和检测人员资格证书,工作质量有关人员可以按时工作。
        3用于压力管道检测的无损检测技术
        3.1渗透检测技术
        主要指在被检测工作面喷洒渗透液,静置使其渗透到被检测工件开口性缺陷中,之后利用清洗剂将多余的渗透液清除,再利用显像剂发现缺陷。渗透检测在非铁磁性压力管道的检测中是一种非常重要的检测手段。

但需要特别注意的是,使用渗透检测技术时,渗透液的温度必须保持在10℃以上,50℃以下,尽量避免存在温度过低或者过高的情况。如此才能使得渗透效果最好地发挥出来。
        3.2超声导波检测
        超声导波检测需借助纵波、扭曲波等完成操作,可实现远距离传播,且信号衰减程度较低,为此,可在不开挖的前提下进行脉冲回波阵列的检测处理。电磁超声检测技术是一种新型激励模式,属于当下较为先进的非接触检测。该类检测属于高频振动检测技术,可经由试件内部的检测完成处理,且该环节是可逆的。经由管道内部缺陷部位的反射处理,在外界磁场作用下会形成涡流,经由涡流作用后,线圈两端电压会发生明显改变,相关人员便可通过电压信号等完成腐蚀缺陷的分级、定位处理。
        3.3射线检测技术
        射线检测技术的检测效率较高,应用范围也比较广,以X射线为例,对压力管道焊接的内部缺陷进行查验。由于压力管道的连接通常采用的是焊接的形式,而焊接缝隙有任何不符合规范的缺陷都会直接影响到压力管道的安全运行,使其存在安全隐患。X射线检测压力管道焊接缝可以使用照相操作,从而准确找出管道焊缝内缺陷的具体位置。但X射线可能会对操作人员的身体造成伤害,因此操作人员在具体操作过程中,必须严格遵循规范标准,做好相应的安全防护措施。
        4无损检测技术在压力容器及压力容器管护中的应用措施
        4.1加强技术改进
        众所周知,科技是社会第一生产力,只有不断地更新、创新技术,才能保持其先进性,这也是压力容器及压力容器管护产业高速发展的重要保障。无损检测在压力容器及压力容器管护工业领域中使用了多年,并得到了较好的使用反馈,具有操作便捷、功能丰富、学习简单、可控性强等诸多优点,但是不可否认在一些特殊情况下也存在一些问题。例如,无损检测是编程技术,需要依托于电子产品向外输出,但是在电磁场强的作业环境中,电磁波会对电子元器件产生非常大的影响,轻则元器件失灵,重则编程出现乱码造成错误和损失。所以我们需要开发适应于电磁场干扰的新技术和新工艺,让无损检测技术适应更多的工业生产,让一些特殊领域也能够利用无损检测技术的先进性进行发展。
        4.2强化各个检验环节,并严加管理
        首先,应明确不同裂纹出现的原因,应从问题源头出现进行严格控制。在整个设备制造阶段和有关附属设备材料的检查环节开始。还应围绕有关设备性能,对其进行完善。并在制造的整个过程中,依照有关检验标准,对半成品和各个生产环节的质量进行和力度控制,将各类裂纹问题发生几率降到最低,还应建立多重检验管理机制,对次品实施淘汰机制。其次,对锅炉压力容器中压力管道所运行的基本状态进行科学检测,保证有关人员依照相关标准并进行更好的操作,预防在企业生产运行中造成损失。同时在压力管道检验过程中,还应依照规范和标准要求,进行监督管理工作,提升检验人员工作技能操作水平,并发挥现代化检验技术工艺的优势,及时排除压力管道检验中存在的缺陷,进行严加的管理。
        结语
        在压力管道检验中应用无损检验技术对于问题的排查和解决都有较为重要的意义。在生产过程中要尽最大的努力避免发生安全事故,尤其是主要依赖于压力管道生产的企业,更要把其安全运行放在重点监控位置,在保证运行效率的情况下还要保证其运行环境安全稳定,如此才能够最大限度地减少安全隐患。因此要将无损检验技术合理应用到压力管道检验中,从而为生产企业经济效益的增长和稳定的发展奠定坚实的基础。
        参考文献:
        [1]钱志平.无损检测技术在压力管道检验中的运用[J].化工设计通讯,2018,44(4):107.
        [2]戴景民,汪子君.红外热成像无损检测技术及其应用现状[J].自动化技术与应用,2007,26(1):1-7.
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