郦烨鑫
浙江沧海建设有限公司 浙江 宁波 315100
摘要：国家经济的快速发展中，城市发展规模也在持续拓展，城市出现土地资源紧缺的问题，其对城市经济快速、持续地发展产生了严重影响。基于此，很多城市都积极开展超高层建筑工程的施工建设，其能够对城市中土地资源严重紧缺的问题进行有效解决。超高层建筑工程在施工技术方面的要求较高，确保建筑工程的质量满足规范相关要求，以免出现严重的安全事故等不良后果。在超高层建筑工程的实际施工中，全铝合金材质的模板属于重要技术。其能够确保建筑工程项目的施工质量，并且能够推动施工技术的创新发展。文中阐释全铝合金材质模板技术的特征与实际应用，希望能够为超高层建筑工程的施工建设提供一些帮助。
关键词：超高层建筑；实际施工中；铝合金模板；应用；施工技术；
铝合金材质的板块，其形成过程较为简单，基于机械堆积压缩之后加工制成，其能够将铝合金材质的金属板块拼制成不同大小，成为高难度形体的构型。铝合金材质的板块能够对传统板块当中的缺陷问题进行优化、高效处理，缩减时间成本的投入。针对其实际存在的短板，超高层建筑工程中基于铝合金板块应用，需要一定资金保证有序运转，同时需要放线技术精良，也就是说铝合金材质板块的加工制作工作较为复杂。伴随科技的创新发展，相关设备得以持续优化，国家更加重视绿色、生态理念的践行，将铝合金材质的模板应用在超高层建筑工程当中，具有无法比肩的优势。
一、铝合金材质模板体系的工艺原理
因为铝合金金属具有重量偏小的优势，基于超强度铝合金金属制作成背楞，和铝合金板结合形成铝合金板块，两个板块之间使用独立图钉进行稳固，核心立杆基于厚度为48mm常规钢管进行应用，钢管和板块固定的位置上安装很多小拆头，以此对板块进行拆卸。因为梁板板块和墙柱板块共同组成一个统一的体系，以此，此板块的体系于核心位置支撑体系不需要使用水平内核的支撑杆，支撑杆数量能够得以减少。而这些问题是因为铝合金材质的板块体系具有良好稳固性与坚实性，浇筑混凝土的过程中不易产生变化，完成混凝土浇筑之后，设备具有良好的成型性，尺寸也更为精确，彰显出更为良好的模观质量[1]。
二、铝合金模板超高层建筑实际施工中的具体应用
铝合金材质的模板，其在实际应用中通常都是先进行放线，对垂直度与墙角距离进行精准而快速地明确，之后进行设备板的装置，同时对其垂直情况进行校核。将梁板块装置好之后进行具体距离的校正，安装楼面板块的龙骨，对楼面板块进行设置，对存在的剪应力问题进行修改，基于板块系统相关问题的实际调整与解决，对其性能进行稳固。设备装置完成之后，要对其在一定时间之内的情况进行检验测试，比如浇筑操作、模块的倒运与拆卸等。针对铝合金板块进行实际施工的时候，一定要依据一定的规律来进行，也就是墙柱先梁板后，内墙先外墙后，先进行标准板的测量，之后再测量非标准板。
（一）墙模板
在墙模板板块的实际施工中，基于板块图纸当中的相应标记，找到编码、位置，同时将铝合金板块精准地挑选出来，并且在墙面上涂上水性的板块隔离剂，将板块置于墙上固定。之后沿着墙进行控制线的设置，依据先后顺序进行短时位置的固定。一般情况下，剪力墙的一面实施装置拼接，指导墙端封头板的阳角模位置完全稳固位置。规格不同的墙体其实际操作方式也并不相同。比如:M形与L形折角的墙体基于阴角位置进行实际操作，并且逐渐拓展向两端，并且在阳角位置上实施稳固操作。固定的过程当中可在背楞上使用三道螺杆来进行[2]。板块组装完成之后，针对板块垂直度实施测试与验证，如果存在误差就需要进行二次调整，同时要注意的是，剪力墙阳角对螺杆实施斜拉固定的过程当中，主要是确保板块结构的稳固，避免出现误差而需要进行再次调整。
（二）梁板和顶板模板
墙体板块的垂直度完成修改，并且检查合格之后才能够组装梁模板，依据先进行梁底模板组装，之后进行两侧模板的组装。首先需要基于转角木模板与墙体模板进行拼接组装，之后将固定立杆与底托头对接起来，确保底梁模板已经满足相关标准的要求，再实施角模板与侧梁模板方面的对接安装，之后是后续梁底模板的连接任务，循序渐进地完成墙体和模板、梁板和模板转角的有序组装，才能够对楼板模板进行组装，这个时候要先把龙骨安装好，之后再进行楼板边模，最后进行标准板的组装。
但是在进行龙骨组装的时候，一定要将龙骨固定在墙模顶端，在对龙骨实施稳固组装的过程中，基于绑条将早拆头和龙骨的对接位置进行全面排查，基于水平勘测一对体系的整体标高进行检查，并且针对实际存在的不足进行协调，直至其满足相关要求。整改达标之后要排查楼板边模的组装情况，组装完成之后进行孙燕，对标准模板进行组装，当顶板位置的所有铝合金板块都完成组装之后，基于激光扫平一起检查和调整其平面。
（三）支撑体系方面
铝合金板块的固定体系包含能够调整的撑立杆、早拆头以及底托头，能够进行调整的撑立杆通常使用的是工具式的钢支柱，搭设质量一定要满足国家相关规定中的要求。在对梁底进行固定组装的时候，可使用单用底托头与可调整的撑立杆进行拼接，并且和相邻梁底模板基于销钉锁接实现稳固要求。楼板支撑的组装要把早拆头的根部插入至可调节支撑立杆当中，让早拆头和相邻的巩固基于销钉而实现对接，并且基于配套的固定条，把支撑和两侧龙骨进行加固，让其变成一个统一体系。同时墙体亮面与背楞相接的位置上，需要多设置几道斜撑，强化提升墙体模板的整体性与稳固性，斜撑横向的间距一般在1.2—1.5m。混凝土布料机相关设备的楼板、梁需要进行加密固定，固定立杆的间距是0.6m[3]。
（四）楼梯与电梯井
针对楼梯来讲，可适应稳固性一般的铝合金板块进行组装与连接，固定体系是两排纵向的固定立杆，其间距一般是1m，完成了楼梯板块的组装之后会产生米鼻涕的系统，在混凝土实际操作中不会产生意外破碎的情况，且并不会排除气泡，为了规避混凝土表面产生过多的气泡，在此程序的实际应用中，在所有楼梯踏板之上进行开孔，一般每块楼板要开2到4个小孔，有助于空气的排除。在电梯井、采光井的位置进行模块组装，要遵照井坑的尺寸进行明确，通常在常规模板的组装与稳固之外，包含上下口、腹部，其可使用角铁、槽钢等进行完全稳固，基于这样的方式，确保井坑尺寸是精准有效的。
结束语：
综上所述，在超高层建筑工程当中应用铝合金材质的模板体系，其具有极为突出的优势，实际操作中更为简单，同时能够强化提升工程实体的质量以及混凝土的外观质量，确保楼层的平整度、截面尺寸以及墙柱的垂直度。铝合金材质的模板支撑体系较为简单，且具有充足的可操作空间，有助于人员的通行与材料的转移。铝合金材质的模板在实际拼接中，不会产生木屑以及碎木板等诸多垃圾，早拆体系让结构层当中较为干净、简洁，楼层也容易进行清扫，产生的建筑垃圾会比传统模板方式减少70%。并且，铝合金材质的模板属于可再生材料，满足国家在建筑工程环保节约、节能降耗方面的相关规定，并且所有配件都能够进行重复使用，在完成报废后可进行全面回收与二次应用。
参考文献：
[1]孔祥鑫,凌倩晴,冯强.超高层建筑施工中铝合金模板应用研究[J].工程建设与设计,2020(24):149-150.
[2]王超.铝合金模板在超高层建筑施工中的应用分析[J].工程建设与设计,2020(13):175-177.
[3]李海平.铝合金模板在超高层建筑施工中的应用研究[J].工程技术研究,2019,4(03):113-114.