孙奎斌
石油化工工程质量监督总站青岛监督站 山东省青岛市 266000
摘要:近些年来,随着我国科学技术的发展与进步,也给石油化工行业带来了相应的发展契机,其已经逐渐成为推动我国经济水平提升的支柱型产业。但是在为我国带来经济效益的同时,其生产过程中所形成的废弃物的污染问题也愈发严重,给我国生态环境造成了较大的影响,若未能做好相应的把控工作,会直接影响到群众的生活质量水平。因此相关部门需不断增强土建工程的抗渗性能,优化防渗设计方案。本文围绕石油化工土建结构的防渗设计展开了探讨,并提出了设计过程中需注意的问题,具体如下:
关键词:防渗设计;石油化工;土建结构;重要性
一、防渗设计在装置中的应用
在石油化工装置中,地上以及地下所产生的污染问题已然成为当下所要解决的重要难题,为了能够有效保障生态环境,为群众提供良好的生活环境,相关部门需做好全面防渗工作,以此来降低石油化工企业在生产过程中所带来的各种污染,以此来保障我国社会群众的人身健康。首先工作人员在进行防渗设计时,需结合以往经验以及现阶段实际情况针对每个环节制定相应的防渗方案,并将其落实到生产全过程中,从源头上避免有毒物质渗透到地面及地下对人们生存环境所带来的影响,在此相关人员应当做好原材料的运输、储存、生产以及污染治理等方面的控制工作,以此才能实现全方位的控制目的[1]。
在对地上污染物进行治理时,需将管道的铺设作为主要切入点,在对轻污油、含油、含油雨水管道后进行铺设时,可采用地上铺设的方式,该方式相比以往地下管道而言,其具有可视性较强的优势,在后期生产输送过程中,一旦管道出现泄漏问题时,工作人员能够及时发现,以便于可快速对污染物展开相应的处理。
对于地下污染物控制,一般会采用被动控制方式,石油化工因规模较大,涉及环节较多,本身就有着环环相扣的特点,一旦其中某一个环节出现问题,都会产生连锁反应,反之,若做好相应的控制工作,会给后续工作提供一定的便利性,由此可见工作人员可从地面防渗工作入手,对于所产生的泄漏物应当及时的进行收集处理,最大程度的降低地下渗漏问题的发生率,从而才能达到保护环境的计划目标[2]。
因石油化工生产过程中会产生大量的废弃物,而且地下水有着流动性的特点,若该废弃物渗透到地下水中的话,会造成大范围的扩散,不仅会影响该地区的地下水源的质量,还关系着其他地区的地下水以及地表水的质量安全。俗话说得好:“水是万物之源”,人们的任何生存活动都离不开水源的支持,一旦地下水被污染后的话,不仅会直接影响到群众的人身安全,还会影响到农业灌溉,导致农产品的产量及质量整体下降,不利于农业经济水平的提升。因对地下水所带来的污染危害较大,再加上地下水资源有着繁杂性特点,若采用后治理的方式,会提升治理工作的难度系数,不论是资金还是时间上消耗量都会有所增加。在此相关部门应当提前做好预防工作,从源头上进行控制,并在土建结构中运用相应的防渗设计,同时还需结合企业的实际情况不断强化防控措施手段,以此来避免污染物的泄露[3]。
二、石油化工土建结构的防渗漏设计
(一)设计黏土防渗层
根据实际情况来看,在土建工程中黏土防渗层是较常用的结构,这渗透系数相对较低,在建筑设计中,厚度一般都会高于1.5米,为了能够有效的降低因水分流失过快所引发的土质干裂问题发生导致的防渗效果降低,应当在原有黏土层上铺设厚度为0.2米左右的砂石层,该方式不仅能够降低水分流失速度,更可以改变污染物的流经方向,并将其中的物质进行收集过滤处理。同时相关人员在展开设计工作时时,还应当充分考虑到黏土层的耐久性,因如果后期需要更换黏土层的话,不仅会浪费大量的时间,还会给企业造成不必要的成本支出,影响企业的经济效益,因此应当确保在相应的时间内,黏土层的防渗能力能够发挥出最大效用价值[4]。
(二)纳基膨润土防水毯防渗层
防渗层一般分为混凝土、砂石垫层以及钠基膨润土防水毯三个部分组成,其中混凝土的厚度需保证在10cm,砂石垫层为30cm,而且钠基膨润土防水毯应当时刻保持其处于水饱和状态吗,只有处于该状态下,防渗能力才能得到有效加强,同时应当保证其压力值在最高的状态下,在此可采用增加混凝土以及砂石垫层的方式。若石油化工土建现场较为干燥的话,会导致防水毯失去原有的防渗作用,因此施工单位在使用防水毯时应当提前对现场进行调查研究,一旦湿润度不足时,禁止使用该防渗层,以免因污染物中的物质与防水毯接触后发生水化反应,影响防渗效果。
(三)抗渗混凝土防渗层
众所周知,混凝土强度较高,且有着稳定性较强的特点,而且其是地面与防渗层连接的主要结构,在防渗层处于稳定状态时,防渗效果会处于最佳状态,因此在防渗层设计中较为常见。但是混凝土强度会直接影响到实际防渗等级,因此相关部门在展开设计工作时,应当做好混凝土强度的把控工作,不仅要满足土建的要求,还需确保其防渗强度达到P6以上,一般情况下混凝土强度在C20以上,在此需注意的是,防渗层厚度不得低于10CM,混凝土在经过压实后,压实等级也应当不低于0.9。除此之外,需运用科学手段选择合适的原料,并计算出其实际防渗等级,以此才能保证其设计规范性,从而确保能为后续的防渗作业的顺利开展奠定坚实的基础[5]。
(四)防渗设计的具体应用
因不同的区域对防渗设计的有较大的差异,因此在实际防渗设计过程中,相关工作人员应根据区域的实际情况及需求采用不同的防渗方案,确保防渗性能够在此发挥出最大效用价值。一般情况下会分为非污染区、一般、重点、重度污染区四个组成部分,像非污染区就会采用抗渗混凝土防渗设计,一般与重点污染区所采用的就是黏土防渗层,这两种设计方案都与土建的要求相符。而且在采用该方案后,不仅可以降低污染物的渗漏问题,提高材料的使用黏性,从根本上实现了防渗的根本要求[6]。
三、进行土木建筑结构设计当中需要注意的问题
因我国地域辽阔,各地区的地形地貌、地质条件具有一定的差异性,因此土建工程在展开防渗设计时,若想提高其稳定性及耐久性,应当做好地基的处理工作,若遇到软土地基时,建议采用换填法来提高地基的承载力,在此还需要考虑到环境等多种因素,准确计算出垫层的厚度以及宽度,并做好地基结构的加固工作,避免后期因强度不足出现结构倾斜问引发原料泄露等一系列问题。同时还应当把握好细节问题,无论是混凝结构的耐久性,还是混凝土保护层厚度,都需要确保其受力值处于合理范围内[7]。
结语:
综上所述,因石油化工产业在生产过程中本身就会排放大量的污染物,该污染物一旦发生泄漏,会造成严重的生态环境污染。因此设计单位需做好防渗设计工作,并根据实际情况制定科学合理的设计方案,确保其具有针对性防渗效果,同时在设计过程中,还需要不断的优化完善方案,以此来提高土建结构的稳定性,降低安全隐患问题发生。
参考文献:
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